投标文件范本(土建工程)

投标文件范本(土建工程)内容摘要：

护层厚度等因素 .对钢筋密集的节点 (如柱与梁交接部位 )按 1:1 放实样 ,确保钢筋净距 .钢筋加工单应经钢筋工长审核后 ,方准下达班组进行加工 . 4)钢筋接头形式采用绑扎或焊接连接 5)钢筋加工的要求 :①钢筋进场必须有出厂材质证明及合格证 ,生产炉号 ,型号 ,钢筋表面无毛刺现象 ,并由现场收料员记下进场钢筋铁牌上的炉号 ,便于与材料单互相核对 ,进场后垫好木垫 ,排放整齐 ,按型号挂牌 ,不得乱用。 ②钢筋进场后按要求分批量取样送试 ,经试验合格后方准使用。 ③加工时钢筋的规格 ,形状尺寸必须符合设计要求 ,首先调直所需用的钢筋。 ④加工箍筋时 ,要按设计要求的规格 ,形状去做 ,Ⅰ级钢筋端头应做 135 度弯勾 (箍筋 ),180度板筋 ,90度扣铁 ,其圆弧弯曲直径不少于钢筋直径的 ,弯勾平直段长 度不小于钢筋直径的 10 倍 ,做好样板箍筋 ,样板板筋和扣铁 ,挂好牌所有半成品经验收合格后才能进入施工部位 ,Ⅱ级钢筋须做 90 度或 45 度弯折时 ,其弯曲直径不小于钢筋直径的 4 倍 ,平直部分长度按设计要求下料加工 .拐子必须用方尺套方 ,验收合格后才能使用。 ⑤所有的半成品制作完成之后 ,按型号 ,尺寸 ,使用部位放好 ,挂好牌 ,注明规格使用部位 ,操作者姓名和制作时间 ,验收人员后台设专人发料 ,不准乱用。 ⑥底板钢筋和梁钢筋加工下料 ,必须符合图纸及施工规范 .. （ 2） 钢筋绑扎与施工要求 . 1)框架柱 ,暗柱连接与绑扎要求 :①当楼板砼浇筑完达到 时 (以同条件养护试块为准 ),放线员先把轴线 ,墙线 ,门窗口线全部弹好待清除浮浆 (即软弱层 )露出石子后 ,钢筋 工进行调整柱 ,墙筋 ,套好箍筋 ,然后开始连接柱钢筋。 ②按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量 ,把箍筋全部套在主筋上 ,然后进行主筋连接 .接头位置应避开加密区 :③柱筋保护层垫块绑在主筋外皮上 ,间距 600mm,由上至下设置两排 ,确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。 ④在柱模板口标高处 ,设柱主筋内撑 ,浇筑完砼后 ,拆除卡具 .柱插筋上口用定型钢筋卡固定 ,钢筋卡间距同柱主筋间距 ,重复使用 .⑤为保证柱插筋在浇筑砼过程中不位移 ,柱立筋附加Φ 12 水平筋与下层钢筋固定牢固 .上部用钢管临时固定 ,确保插筋位置准确垂直 ,振捣砼时不位移 . 3)梁钢 筋绑扎要求 :①先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋 ,将箍筋画好的间距逐个分开 .隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固。 调整箍筋间距使间距符合设计要求 ,绑扎立筋 ,在绑主筋 ,主次梁同时配合进行 .②框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点 ,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求 .框架梁 ,连梁纵向钢筋在端节点内的弯锚直段长度也要符合设计要求。 ③绑梁上部纵向筋的箍筋 ,宜用套扣法绑扎。 ④箍筋在叠合处的弯钩 ,在梁中应交错绑扎 ,箍筋弯钩为 135平直部分长度为 10d,且不小于 75mm。 ⑤梁的受力钢筋直径≥ 18mm 时 ,宜采用机械连接 ,18mm 时 ,可采用绑扎接头 ,搭接长度要符合规范的规定 .搭接长度末端与钢筋弯折处的距离 ,不得小于钢筋直径的 10 倍 .接头不宜位于构件最大弯矩处 ,受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩 (Ⅱ级钢筋可不做弯钩 ),搭接处应在中心和两端扎牢 .接头位置应相互错开 ,当采用绑扎搭接接头时 ,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分 率 ,受拉区不大于 50%. 4)门窗洞口 ,连梁钢筋绑扎要求 :①梁下部钢筋接头应在支座附近 ,上部钢筋接头应在跨中 (即离支座不超过板 ,梁跨的 1/3间 ),并相互错开 ,任一断面接头总量不超过 50%。 ②门窗口过梁箍筋开口向上 ,左右错开 ,与梁筋垂直 ,间距均匀 ,门窗口过梁在侧暗柱内外距柱边 5cm 必须各有一箍筋。 ③梁筋与柱筋必须穿插合理 ,必须柱包梁 ,绑扎必须到位 ,无有松扣 ,缺扣现象 . 5)墙体钢筋绑扎要求 :①板砼面放线后 ,及时检查墙体钢筋是否有位移现象 ,对于出现位移的墙筋按 1:6 及时调整。 ②绑扎立筋前把柱 ,墙筋的位置处的杂物清理干净 ,然后先绑 3根竖向钢筋 ,并画好分档标志线 .第一根必须距柱边 5cm,把柱子和门窗口边的暗柱钢筋 ,调整垂直 ,然后绑扎其余的竖筋 ,最后绑扎 水平筋 .③墙体钢筋必须逐点绑扎 ,双排双向钢筋接头应错开 500mm,搭接长度符合要求 ,搭接部位必须绑扎 3 个双丝扣 ,两头距端头 3cm,中间绑扎一个扣 ,和竖筋 ,水平筋重合绑扎不算 .立筋搭接处不小于 3 根水平筋 ,两网之间用Φ 6@600mm 的拉筋呈梅花型放置。 ④按设计要求安装好墙板钢筋保护层定位卡。 ⑤门窗口暗柱和墙体钢筋用固定卡具固定好 ,保证柱墙上钢筋不位移。 6)楼梯钢筋绑扎要求 :①首先把模板内的杂物清理干净 ,按图纸要求尺寸画好分档标志 ,弹好线排铁→先铺设短向钢筋 ,在铺设长向钢筋 ,搭接位置上铁在跨中 ,下铁在支座 ,要求 钢筋规格形状数量间距及锚固长度必须符合图纸要求 .马凳间距 1000mm,垫好保护层垫块 ,800 800呈梅花型放置 ,垫完后铺上马道 ,作好成品保护。 ②楼梯钢筋绑扎必须保证其受力主筋的位置 ,其端部必须锚入梁内 .楼梯盖铁架好马凳 ,600 600 铺设 1 个 .垫好垫块 ,间距 800 800呈梅花型放置 ,垫完后铺上马道 ,作好成品保护。 模板工程 本工程地下主体结构属框架现浇结构，为保证该结构的外观质量，本工程模板均采用 18mm多层板与木方加工制作成组合式木模板。 （ 1） 模板采购与加工 本工程地下室墙体采用组合钢模，柱、楼 板均采用 18mm 厚多层板，次楞用 50 100木方，主楞用 100 100 木方，木方侧面、多层板，以保证阴角方正，接缝严密，不漏浆。 加工前按照构件尺寸绘制模板翻样图，将模板按部位进行编号，加工时，先加工大规格模板，再加工小规格，以节约材料。 部分模板在使用后，可改装为小规格模板，因此在模板加工中不得随意在板面打孔。 模板背楞均采用 5 10 木方和 10 10 木方，木方提前过压刨，保证厚度一致。 模板加工完，由专业工长和质检员检查加工质量情况，检查合格后，盖章标识。 模板接缝用水泥腻刮平，妥善保存。 支撑体系采用碗扣式脚手 架间距 900 900，确保其刚度和稳定性，经计算后实施。 （ 2） 模板使用的脱模剂选用乳型脱模型，不使用油脂性脱模剂及废机油，以防止钢筋及结构污染。 （ 3） 基础模板施工 1）基础板模板施工：基础底板外侧边支模采用 18mm 厚多层板 50 100 木方做龙骨装配成组合模板。 2）框架柱模板：框架柱模板采用 18mm 多层板 50 100 木方做龙骨装配成组合模板，柱箍采用钢管与构件并用钢管斜撑固定。 因柱根部混凝土侧压较上部大，易涨模，故采取以下措施： A、将柱箍在根部 1/3 处加密，柱箍间距为 200mm。 B、考虑保护层、模板 、龙骨的尺寸，在顶板施工时，板面上、柱子的四侧预留每侧 2根顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞 100 100 木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。 3）地下室墙体模板施工： ① 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件，下洞口预埋件及穿墙套管（只限内墙）； ② 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。 第一步模板边安装锁定边插入穿或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直； ③ 用同样的方法安装其它若干步模板到墙顶部 .内钢楞外侧安装外铜楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。 安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接； ④ 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接触栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致； ⑤ 外墙外侧模板支撑系统，可利用基坑边坡进行支顶，支顶间距不大于800mm，支撑与边坡接触面需垫加通长脚手板做支撑点，支撑点不得放在脚手板边缘处。 地下一层外墙由于距离边坡较远，也可用用在外墙内侧支顶相结合的加固方式； ⑥ 模板安装和加固支撑施工完毕后 ，统一检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板的拼缝及下口是否严密。 4）楼板模板施工： 顶板支模采用 18mm 厚多层板，主龙骨采用 5 10 木方，间距 20cm次龙骨采用 10 10 木方，间距 90cm。 支撑体系采用碗扣架，支撑立柱要上下层对正，下端垫通长木板，架管口加设可调支托，便于调节高度，以满足顶板起拱的要求，梁、板跨度大于等于 4m 时，按 3%起拱，现浇顶板利用次梁向跨中方向起拱，起拱要圆滑、平缓，不得有明显折痕。 支撑立柱吃呈正方形布置，边侧立柱距墙要进行计算，确保立柱上下层对应。 立杆下部加设木方。 砼工程 （ 1） 、砼配合比 施工中砼配合比由我公司建筑材料试验室，根据现场见证取样的原材料试配，并出具的报告单，且报现场工程监理审阅同意后，现场方可使用。 （ 2） 、砼浇灌 ① 浇筑前要先将住根部用高压水冲净干净。 ② 浇筑时，柱底部只浇灌溉 100 厚水泥砂浆。 ③ 采用插入式振动棒振捣，振捣要均匀密实。 ④ 砼全部采用我公司自己生产的商品砼，罐车运输，中压泵车浇灌。 其泵送砼劳动组织参见附表。 ⑤ 施工缝按设计要求留置在砼后浇带 . （ 3）、泵送砼劳动组织 分 工 人 员 分 工 负 责 内 容 工地总值班 1人（干 部） 全面负责泵送砼施工工作 地 面 砼泵操作人员 砼泵辅助人员 2人 2人 泵操作 搅拌运输车卸料，消除砼中杂物及大片石 砼。