手工造型工艺守则内容摘要：
时，小件至少要划二面三处，中、大件至少要划三面，线 条要求细直、清楚，不易剥落。 1 开箱和翻箱前应先检查带模铁丝，或螺栓是否紧固。 1 砂箱翻转后应置于底板或松软地皮上。 1 起模前，铸模及浇注系统周围应适当刷水，发现分型面过松或凹凸不平，应加以修整，并沿铸模与型砂分界处削出披缝，披缝应平直，均匀不宜过大，烘模披缝不大于 3mm，湿模小件不留披缝。 1 起模要求找正位置，不准用铁锤直接敲打铸模，如需用铁锤敲打时则应垫以木块，敲动应均匀，其最大敲动量， 500mm 以下为 1mm， 1500mm以下为 ， 1500mm 以上为 3mm。 起出的铸模应擦净、收齐，在指定地方放平、放稳 ，以免损坏丢失。 三、 修型 铸模起出后，首先应检查型腔各部分硬度是否合适，发现有局部松软或残缺损坏，应填实修好。 修补砂型时，应松动该处型砂，烘模可刷泥浆水，湿模原则上不刷水或稍刷水，再以同类型砂严格按原铸型几何形状和尺寸修复，必要时修补部位应插入圆钉加固。 砂型中的凸台、棱角、沟槽、大平面及浇注系统等薄弱部位，为了增加强度，应适当插钉加固，圆钉应交错排列呈梅花形。 按图纸要求倒出铸造圆角。 修型要保持轮廓清晰，不能用刮刀等造型工具多次往复压型，以免起皮。 泥芯头部分应削披缝，并扎出泥芯的排气孔。 铸型修好后， 应清除浮砂和杂物，烘模铸型应上涂料，涂料要求上全、均匀、光滑，棱角清晰，没有堆积。 按规定在铸型上刻上号，并根据要求刻出铸件编号、标记。 9。阅读剩余 0%
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