强夯施工专项方案

强夯施工专项方案内容摘要：

、测量放线 夯机进入预定施工区 域 各夯击分区 选定试夯区 夯点放样 试夯，参数记录 会审试夯参数，确定强夯施工参数 大面积强夯施工 满夯 压实及平整场地 夯后检测 竣工验收 注：若夯后检测不合格，则进入补夯程序。 ****有限公司肉类综合 加工厂强夯专项方案 ***建设有限公司 9 （二）、试夯 试夯是确定强夯点夯设计参数的重要过程，在不同夯击能不同地质条件的区域均应该选取试夯区。 本场区地质条件变化不大，只是 地形差异较大 ， 因此在 4000KNM 点夯区 选取一块 20m20m 之夯击区域作为试夯区，进行点夯试夯。 试夯点夯程序如下： 试夯点夯完成后，即进入试夯的满夯施工，并在满夯后整理所有有关试夯获得的第一手资料，会同设计方、监理方、甲方的工程人员研究确定强夯的最后施工参数，最重要的是确定夯击数。 测放出试夯区域 夯点放样 夯 机 就 位 对 准 夯 点 是否复核 起吊夯锤 达到夯击能了吗 调整至规定夯击能 自由脱钩夯击，记录夯沉量 达到收锤标准了吗 下一点夯击 N Y N N N Y Y Y ****有限公司肉类综合 加工厂强夯专项方案 ***建设有限公司 10 （三）、强夯施工 利用试夯确定的施工 参数，全面进入强夯大面积施工程序，根据 分区不同，工艺与工序有差别，现 分别对各夯区施工分述如下： i、设计概况 该处理区为分层强夯，各层强夯夯击地面标高分别为 82m、 89m、96m，点夯夯击能均为 4000KNM，夯点按等边三角形布置，间距 4m，击数待试夯后确定，点夯收锤标准为最后两击平均夯沉量不大于 5 ㎝或夯坑周边有明显隆起，点夯一遍夯完。 每层点夯完成后均进行满夯施工，满夯夯击能 1000KNM， 每点两击相互搭夯不小于 50cm，正方形布点，每点夯 1～ 2 击，一遍搭接夯完。 ii、场地条件及前期填土施工注意事项 A、 本场地已局部进行挖填土施工，填土厚度介于 ～ 7 m，填土厚度大于 7 米的区域均必须将超厚的填土挖除至其他未填区域。 B、第一层填土因大部 区域分布于原有池塘位置， 底部已形成潜水蓄积，因此强夯施工前应对该层填土边界区挖设排水沟引向低洼区，以利于上层滞水的排除，同时方便点夯时超孔隙水压力的消散。 C、第二、三 层分层填土（填土标高分别为 82m、 89m、 96m）在填土施工时应注意填土顺序，应从高处往低处填，并保持向山洼处的倾斜，倾斜角度约为 5%，以确保在填土过程中遇雨天便于雨水 向外疏排，尽可能减少雨水垂直渗入填土内。 D、分层填土至设计标高后，应以压路机械对地面进行初步压实，以便于夯机的行走。 ****有限公司肉类综合 加工厂强夯专项方案 ***建设有限公司 11 iii、点夯施工工艺流程 A、清理并平整施工场地； B、标出各夯点位置，并测量场地高程； C、强夯机就位，使夯锤对准夯点位置； D、测量夯前锤顶高程； E、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底填平后再进行夯击。 F、重复工序 E，按设计规定的夯击次数及控制标准完成一个夯点的夯击。 G、重复工序 CF 下完成全部夯点的夯击，夯击完成后，将场地整平，同时测量整平后的标高。 H、用规定能级对上述场地进行一遍普夯，并在平整后测量夯后场地标高。 I、进行下一层填土的施工及强夯施工。 iv、强夯施工注意事项 A、强夯施工前的场地整理工作务必到位，土方挖填平整应交叉施工。 B、场地标高测量有多次，应保证夯前、夯后有场地整体夯沉量对比。 夯击过程中及时收集并整理测量资料。 C、在进行强夯施工时，吊机和机杆夹角应控制在前 75176。 左右，以保证夯机安全和具有足够的起拔力。 每次起吊 应保证均到设计规****有限公司肉类综合 加工厂强夯专项方案 ***建设有限公司 12 定高度，以便满足设计能级。 D、严格按照设计和试夯确定的收锤标准施工，每一夯点收锤时均由现场工程师签字确认，否则强夯记录视为无效，必须重新补夯。 对于局部地段，由于地质条件复杂而无法按设计收锤标准收锤时，必须及时上报工程技术人员，待建设方、施工方、监理方现场研究决定处理方案后，再按新的标准进行施工。 E、点夯过程中遇雨天造成夯坑积水，则雨停后应及时对夯坑。