建筑资料员顶岗实习报告

建筑资料员顶岗实习报告内容摘要：

主要的目的。 参加单位有 建设单位（业主）、监理单位、设计单位、施工单位。 有时也需要地勘部门和当地政府等部门参加。 视工程大小而定。 主体工程施工方案 CL 工程 CL 体系的特点及难点总结如下： 一、特点 8 整体性良好；稳定性提高；保温层技术措施得当，可以防止普通做法的保温层外维护层脱落、开裂等质量通病。 二、适用范围 适用于所有 CL 结构体系中 CL 复合混凝土现场整体现浇工程的施工和采用CL 结构体系保温技术的高层混凝土剪力墙现浇工程的施工。 三、工艺原理 CL 网架板中的保温 层虽然通过斜插钢筋进行了固定，但是在两侧混凝土浇筑时若高差超出一定范围，在侧压力作用下保温板会产生侧向位移。 通过在 CL网架板两侧按一定间距浇筑混凝土垫块，并控制两侧混凝土浇筑速度可以确保CL 复合混凝土剪力墙达到设计标准。 四、工艺流程 CL 网架板备料、进场→混凝土垫块的制作→边缘构件（暗柱）钢筋绑扎→CL 网架板安装就位→ CL 网架板周边钢筋连接及管线敷设→模板支设→两侧混凝土的同时浇筑→模板拆除→混凝土养护 五、施工要点 CL 结构体系施工中，预制 CL 网架板混凝土垫块及存放 CL 网架板均需要一定面积的施工场地。 场 地宜设在施工现场，且在吊装设备工作范围之内。 场地的面积根据 CL 网架板的数量、施工进度及现场实际情况确定。 CL 网架板为非标准块，需要根据施工图中 CL 结构体系的布置情况，依据施工图中的节点详图和相关技术规程结合施工缝留设情况对 CL 复合剪力墙进行分解。 详细表述出 CL 网架板的规格、尺寸、周边节点特征、数量、位置等情况，通过定单形式提前与专业生产厂家沟通生产及供货计划。 CL 网架板应根据使用进度提前进场。 装卸时严禁摔震、踩踏。 CL 网架板应按照使用顺序存放在干燥平整的场地，搭设临时护架，并且采用斜立式存放。 当存放时间 较长时应作好防雨、防潮、防风的防护措施。 为了减小垫块的干缩和缩短模具的使用周期，应采用低塌落度细石混凝土。 混凝土标号应比设计要求提高一个强度等级。 因为制作垫块的混凝土用量很少，而且使用较慢，因此建议采用现场随用随拌的原则。 但必须注意混凝土应拌和均匀，配比准确。 9 为了便于浇筑时墙体混凝土的通过和避免出现因应力集中而产生干缩裂缝，垫块应作成圆台形状或圆柱形状。 垫块厚度（圆台高度）与该侧混凝土层保持一致（一般宜略小 5 ㎜左右）。 较厚一侧垫块外表面（圆台上底）直径宜在 50~60mm之间；与苯板接触面（圆台下底）直径 宜在 80~90mm 之间。 较薄一侧垫块外表面（圆台上底）直径宜在 40~50mm之间；与苯板接触面（圆台下底）直径宜在 60~70mm之间（见图 1）。 垫块应位于钢筋网片网格及斜插筋交叉焊点处；垫块呈矩形或梅花形均匀分布，中心行距及列距均不宜大于 500mm；宽度在 800mm 以下的 CL 网架板，可以只制作一列垫块；网架板两侧的垫块中心宜相互对正，误差不应大于 50mm（见图 1）。 当两侧垫块不能位于斜插筋焊点处时，可另插与 CL 墙体总厚度相等的φ5 钢筋将两侧垫块连为一体。 混凝土垫块 混凝土垫块图 1 CL 网架板混凝土垫块详图 制作应按施工组织顺序制作 CL 网架板的垫块。 垫块制作时，宜先制作较厚一侧。 制作垫块时，先将 CL 网架板水平放置在场地中，将模具按要求扣放在网架板上，模具的豁口与钢丝相吻合，模具与苯板接触紧密混凝土垫块宜份两次填加和捣实。 完毕后刮去多余混凝土，使垫块高度和模具高度一致，并将顶面抹平。 一侧混凝土垫块预制完成后水平放置硬化，可适当浇水养护。 至少两天后方可进行另一侧垫块的制作。 另一侧垫块制作完成后硬化亦不少于两天方可开始网架板的安装支模。 以上时间可根据施工现场气温及外加剂填加 情况进行调整。 垫块制作完毕后，如果不急于使用，可将网架板按使用顺序斜立或水平码放。 码放时应加方木衬垫，注意保护好混凝土垫块，不得出现网架板架空。 六、 CL 网架板安装 应根据施工段划分、安装顺序、 CL 网架板编号对应施工图轴线位置安装。 安装采用塔吊吊装方式进行。 在 CL 网架板吊装的过程中，采用在 CL 墙板上部较厚一侧一排垫块下穿φ 50 钢管或方木作为扁担，吊索吊起扁担使 CL 墙板就位，如图 2 所示。 也可根据塔吊工作性能采用架箱成批吊装。 10 图 2 CL 网架板吊装 CL 墙板的吊装一般采用逐间封闭式吊装或双间封闭式吊装。 根据引测到施工平面的水平和垂直控制线，用墨线放出 CL 复合剪力墙及内隔墙的轴线和边线及门窗洞口位置线、暗柱等边缘构件结点线等，并在相应位置标注墙板编号。 起吊应垂直、平稳，绳索与墙板水平夹角不宜小于 45 度。 各吊点要受力均匀。 如果墙板因开洞口太大导致墙板刚度不够时，应通过夹方木或钢管，挑在水平两块垫块下面增加墙板的平面稳定性。 墙板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，以减少撬动。 如果就位误差较大，应将墙板重新吊起调整。 校正墙板垂直度时，可以采用在墙板底部垫铁楔或木楔的方法，也可以采用水平螺栓调节。 墙板吊装就 位后，采用钢管搭设临时护架，保证墙板的稳定性。 临时护架可以采用操作平台法和工具式斜支撑法。 无论使用何种支撑方法，护架必须具有自身的稳定性和足够的刚度、强度。 七、混凝土工作性能 CL 结构体系因钢筋密集、混凝土截面很小，不能采用普通混凝土进行浇筑，也不得采用振捣器进行插入式振捣。 因此，采用设计强度等级的自密实高性能混凝土，该自密实混凝土应达到以下工作性能（ 5 秒）： 塌落度： 260~280 ㎜； 扩展度： 600~750 ㎜； 和易性良好，无目视泌水、离析现象。 11 自密性混凝土材料要求 无论采用商品混凝土还是现场搅拌混 凝土，其材料应满足以下要求： 胶结材料：水泥，宜采用 的硅酸盐、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。 水泥的质量应符合现行的水泥国家标准。 粗骨料：石子，宜采用粒径为 5～ 10 ㎜，连续级配的卵石或碎石，并符合《普通混凝土用卵石或碎石质量标准及检验方法》（ JGJ 53— 79）的标准。 细骨料：砂子，由于砂浆中砂子体积较大，宜选用细度模数较大的中砂（细度模数≥ ），且符合《混凝土用砂质量标准及检验方法》（ JGJ 52— 79）。 水：采用洁净的饮用水。 掺合料：自密性混凝土中应掺加Ⅰ、Ⅱ粉煤灰或磨细矿渣及少量膨 胀剂等掺合料。 掺合料使用前应作好试配，尽量使用需水比小的粉煤灰。 外加剂：通常的减水剂达不到高性能混凝土要求的减水程度及提高的工作性，一般需要加超塑化剂（或叫高效减水剂）。 现在各生产厂家的产品性能差异性较大，因此用量也各不相同。 但有研究表明，将不同厂家的产品（萘系高效减水剂）按比例复合使用，掺合后的产品各组分间的作用相互调节，发挥其各自的优势，可取到“超叠加效应”。 除减水剂外，尚应根据工程实际情况适量掺加引气剂、早强剂（或缓凝剂）、泵送剂等。 混凝土浇筑： CL 自密性混凝土宜按图 3 的顺序浇筑。 自密性混凝土适 合于泵送，用吊斗浇筑时，应使出料口和模板入口距离尽量小，必要时可加串筒或溜槽，以免产生离析。 浇筑时，应及时观测两侧混凝土浆面高差，并应控制在 400 ㎜以内。 图 3 自密性混凝土浇筑顺序示意图 八 、 混凝土的振捣 自密性混凝土为了达到表面光洁的目的，可以实行模板外的辅助振动。 一般 12 采用皮锤、小型平板震动器或振捣棒随着混凝土的浇筑从下往上震动。 在钢筋构造复杂的墙中部，可在浇筑时采用螺纹钢筋进行适量插捣，插捣时不得触及 CL网架板的斜插筋。 九 、 混凝 土的养护 CL 混凝土截面较薄，通常室外侧只有 50 ㎜。 为了防止产生干缩裂缝，应在模板拆除后立即涂刷养护剂或覆盖浇水进行养护，且养护时间应比普通混凝土延长 24 小时以上。 浇筑前的 CL 网架板重量较轻，一般不高于 20 ㎏ /㎡，因此可采用普通塔吊进行吊装施工。 CL 网架板在存放时和吊装时均应作好防风措施，当风力大于 5 级时应避免进行单片吊装。 模板工程 一、现浇梁模板： 1）工艺流程：弹线→搭设架子→调整标高→铺设梁底→安装主侧模。 2）搭设梁及顶架子之前（底层地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。 梁支。