废气管道及支架制作安装施工方案

废气管道及支架制作安装施工方案内容摘要：

，且保护不良，容易造成焊接缺陷，故应选用较小的焊接电流。 （ 6）不允许在非焊接部位引弧，避免产生点蚀，收弧时要注意把弧坑填满，或在引弧板上收弧，以免产生弧坑裂纹。 （ 7）应尽量采用短弧焊接，弧长一般为 2～ 3mm，电弧过长，焊芯中合金元素氧化烧损大， 且保护不良，容易使空气中的氮侵入，产生热裂纹。 （ 8） 焊缝完成后应立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检查，不允许有夹渣、气孔、 未 熔合 等 现象。 （ 9）焊缝要求：焊接管的两个端面须平行，并保持一定的距离，以确保施焊质量。 两端间的缝隙值见下表： 壁厚 s（ mm） 3~5 5~9 ＞ 9 间隙 a（ mm） 1~ ~ ~3 （ 10）错边量要求：由于管材的自重，管口会产生椭圆度，当两端的椭圆度不一样时成错口，错口过大，会影响施焊质量，故错口应控制在下列数值范围内。 壁厚 s（ mm） 10 间隙 a（ mm） （ 11）为了提高焊缝强度，在管口处需要加工坡口。 管道坡口加工要求见下图： 卷 制钢管 制作工艺 制作工序： 钢板质量检查验收 划线 切割下料 开坡口 卷滚成圆 焊接成型 组对管节 检查验收。 制作方法及技术要求： （ 1） 钢板质量检查。 划线前先对钢板的材质、规格、压力等级、表面情况（斑疤、裂纹、严重锈蚀）、平整情况等进行检查，有问题时及时处理，不能处理的严禁使用。 （ 2） 划线。 a、确定划线尺寸。 卷制钢管制作有两种方法：一是整块钢板卷制成管；二是弧片组对成管。 采用方法一时，钢板的宽度 b=Л（ D+d） [D—管子内径； d— 钢板厚度 ]；采用方法二，根据设计规范要求不能超过 2 块弧板，钢板的宽度 b=[Л（ D+d） ]/2。 划线时，根据施工经验还应考虑切割与机械加工余量，同时留出焊接余量。 b、划线方法及操作。 把钢 板放在经过校正准确的工作平台上进行作业；先在钢板边缘划出基准线，取其长度AB=a，以 A、 B 为圆心， b 为半径划弧，再以任意长度为半径，分别以 B、A 为圆心划圆，与弧相交于 cˊ 、 dˊ ，则 cˊ dˊ 大于或小于 AB，然后分别在 cˊ dˊ 两端缩短（ cˊ dˊ AB） /2 或延长（ AB cˊ dˊ ） /2，得出 e、f，则 ef=AB，在 Ae、 Bf 上取 b 长，得 AD 和 BC，则 ABCD 即为所得的坡口及组对型式 坡口尺寸及组对要求 δ p c α 管壁厚δ =； 钝边 p=(177。 )mm； 最大错边量不大于。 等壁厚对接焊件： ⑴钢管下向焊对接： 组对间隙 1mm≤ c≤ ； 坡口角度α =60176。 177。 5176。 ⑵钢管与管件对接： 组对间隙 2mm≤ c≤ ； 坡口角度α =70176。 177。 5176。 管子下料划线。 如图所示： afcdA BCeD（ 3） 切割下料。 切割时，可用剪切机、龙门剪床、切割机剪裁，电弧切割、氧气 乙炔割枪或手工切割。 但要注意电弧切割和气割及人工切割面不平整、有大量的 机械余量。 （ 4） 加工坡口。 a、坡口形式及尺寸的确定。 根据钢板的厚度，坡口形式和尺寸如下表： 双面焊单面焊5 5 6 54 5 5 55 5 6 56 5 7 50 20 20 30 30 24 60 30 2 . 50 33 50 20 1 . 5cpａTdTcａpPａCTTC( )坡口角度ａ(钝边P( )( )c间隙X 形坡口带垫板 V形坡口V 形坡口I 形坡口1 31 31 31 31 33 93 61 34321备注坡口尺寸坡口形式坡口名称( )厚度 T项次 b、坡口加工方法的确定。 采用机械法加工坡口。 （ 5） 卷滚成圆。 a、滚圆机具的选择。 选用三辊对称式卷板机。 b、滚圆方法。 先根据经验进行试滚，调整滚轴的间距，以达到要求卷圆的半径；再把开好坡口的钢板放在卷板机上多次卷滚；然后把直线段部分放在弧形垫板上预弯；再在卷板机上再滚若干次或在弧度误差处用焊枪加热调整椭圆度 度；最后，用 管道内部加设临时 米字型活动支撑撑住管子矫正弧度误差。 （ 6） 焊接成型。 焊接成型的技术要求： a、对口。 对口时要使内壁齐平，用长 300mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口允许偏差为 倍的壁厚，且不大于 2mm。 b、点焊。 对口合格后进行点焊，点焊时要对称施焊，其厚度与第一层焊接厚度一致，点焊长度与间距如下表要求： 管径（ mm） 点焊长度（ mm） 点焊点（处） 350— 500 50— 60 5 600— 700 60— 70 6 ≥800 80— 100 点焊间距不大于 400 mm c、满焊成管。 焊逢外观符合下表技术要求： 项 目 技术要求 外观 不得有熔化金属流到焊缝处，未熔化的母材上焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过渡。 宽度 焊出坡口边缘 2— 3mm 表面余高 小于或等于 倍坡口边缘宽度，且不大于 4 mm 咬边 深度高小于或等于 mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊逢长度的 10%，且连续长不应大于 100 mm 错边 小于或等于 壁厚，且不大于 2 mm 未满焊 不允许 注：管径大于 800mm 时， 必须 采用双面焊。 （ 7） 组对管节。 a、管节长度 的确定。 根据制作、安装和运输条件，管节长度为 6— 8 米。 b、管节几何尺寸允许偏差，符合下表： 项目 允许偏差 周长 D≤600 177。 D≥600 1。