品管年终工作总结(编辑修改稿)

品管年终工作总结(编辑修改稿)内容摘要：

*工程部门加强对机械加工、线材加工、机箱组装、SMT、 DIP生产线的工程技术支持，及时发放完整的生产作业指导文件， IPQC按作业标准文件对生产线进行监督检查。 *严格执行 《 制程品质异常的处理和跟进工作指引 》和 《 不合格品控制程序 》 文件，对违规人员建议公司出台相应处罚机制。 QA  现状： * QA成品测试工具、仪器少，不能满足成品的检验要求（现只能测 740系列主板）。 *QA测试作业指导文件不全，测试内容现主要是常规功能部分，欠缺对高低温、温度交变的存储及性能测试、振动、跌落等检测。 *对 QA抽检到的不合格品及客户退货产品检验发现的不合格品的分析不到位，纠正与预防措施不彻底。 *公司没有对成品的储存超过多长时间的产品进行出货前的重新检验。 QA  改进方向： *QA能配备一整套（最少）主板测试工具。 *由测试工程师编写高温、低温、温度交变的存储及性能测试、振动、跌落等）的作业指导文件，工程部门编写常规测试的作业指导文件。 并建立相应的测试记录。 *加强对 QA抽检到的不合格品及客户退货的原因分析、纠正及预防措施的后续跟进，包括标准化、文件化、效果确认等。 生产、工程和品质部门同时对此项工作负责。 *仓存对储存超过 3个月的产品，出货前重新送交QA检验。  现状： *公司无定期内部门例会或品质例会。 *日常沟通的事宜只是口头或文字（较少）说明，没有落实明确的责任人（及配合部门）和确定完成日期。  改进方向： *每天早 9： 00由 IPQC召集晨会，由生产线反映昨天的问题和今天的计划，工程和品质交代注意事项， IPQC跟进当天反映出来的问题的后续处理进度。 *每周三上午 11： 00召开公司内部或品质例会，用报表、数据反映实际的品质目标的完成情况。 设计 /工程、品质、制造、采购部就每周的质量问题进行协调、沟通、解决，问题要确定责任人和完成日期。 生产 QC的组织和岗位资格认定  现状： *直接挂在制造部组长之下，以完成生产任务的职能大于反馈、把关质量问题。 *其素质与能力未做针对性的培训与考核。 *生产 QC报表的采集、利用不够。  改进方向： *挂在单独的生产 QC组长（ 或品质部）之下，主要职责是对产品质量进行把关，及时反馈质量问题。 *对其素质与能力做专门的培训与考核，业务能力的培训与考核可以由 IPQC负责。 *加强 QC报表的采集和利用。 如： SMT炉后、波锋焊后、测试直通率的质量目标及异常的反馈和分析处理。 生产 QC的组织和岗位资格认定 客户退回板的分析及后续改善跟进  现状： *客户退货 QA有确认，但原因分析方面不到位，数据分析有困难，后续的改善跟进不彻底。  改进方向： *提高对客户退回板的维修分析水平，安排测试工程师做客户退货品的分析工作，组织、协调公司各部门的改善行动。 *分公司退回的。