干熄焦工艺流程图及介绍内容摘要：
移至干熄炉炉顶，通过带布料料钟的装入装置将焦炭装入干熄炉预存室、冷却室，在干熄炉中焦炭与惰性气体（氮气）直接进行热交换后，焦炭被冷却到 200℃以下，随着干熄炉底部排焦往下移动，经振动给料器、旋转密封阀排焦装置卸到带式输送机上，由皮带输送机将冷焦送至运焦车间的中间仓，进入筛贮焦系统。 惰性气体在循环风机作用下与红焦逆向流动，温度小于 200℃的惰性气体从干熄炉底部供气装置送入干熄炉冷却室，与红热焦炭进行热交换，再经过斜道、环形烟道，自干熄炉排出的热循环气体的温度约为 900～ 980℃， 经一次除尘器（重力沉降式）除尘后进入干熄焦余热锅炉进行换热，温度降至 160～ 180℃。 由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器（陶瓷多管旋风式）除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器冷却至 130℃后，再次进入干熄炉循环使用。 锅炉产生的中压蒸汽送往汽轮机进行发电。 干熄焦原理及工艺流程 干熄焦原理：干熄焦是指将焦炉生产的红焦显热通过惰性循环气体（主要为氮气）在干熄炉内进行熄灭回收热量。 惰性循环气体将回收的热量带到余热锅炉与水进行换热产生中压蒸汽，送往干熄焦汽轮机发电站，由汽轮机带动发电机发电。 高温循环 气体与水进行换热后成为低温循环气体，低温循环气体进入干熄炉再与红焦进行换。阅读剩余 0%
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