常见建筑施工质量通病及其防治

常见建筑施工质量通病及其防治内容摘要：

身垂直度，确保搭接严密，尤其是水灰比和喷浆提升速度，均应按规范和设计要求施工。 3)地下连续墙施工时，应严格按照规范和设计要求施工，搭接处须严密，确保浇灌混凝土的质量，并在混凝土中掺入防渗剂。 4)如已发生渗漏，则采取压密注浆补漏或采用高压旋喷桩补漏等有效措施。 5)当出现位移较大及坑壁裂缝渗水的现象时，应停止土方开挖，并采取紧急补救措施。 (2)降水效果不好 【现象】 土层含水量高，基坑开挖困难。 【治理】 1)加强施工质量管理，认真洗井直到渗水 通畅，严格控制滤料质量。 ． 2)井管滤头宜设在透水性较好的土层中。 3)在支护结构外约 挖排水沟，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽除积水。 4)选用与井径、渗透水量相匹配的潜水泵。 5)抽吸设备排水口应远离基坑，以防排水渗入坑内。 6)施工前应对管井、抽水设备进行保养、检修和试运转。 7)为防止降水井和回灌井两井相通，两井间应保持一定的距离，其距离一般不宜小于6m。 (3)支护结构失效 【现象】 基坑开挖或地下室施工时，支护结构出现位移、裂缝，严重时支护结构发生倒塌现象。 【治理】 1)深基坑支护方案必须考虑基坑施工全过程可能出现的各种工况条件，综合运用各种支撑支护结构及止水降水方法，确保安全、经济合理，并经专家组审核评定。 2)制定合理的开挖施工方案，严格按方案进行开挖施工。 3)加强施工的质量管理和信息化施工手段，对各道工序必须严格把关，加强实时监控，确保符合规范规定的设计要求。 4)基坑开挖边线外， 1 倍开挖深度范围内，禁止堆放大的施工荷载和建造临时用房。 6．地下室防水工程 (1)混凝土墙裂缝漏水 【现象】 混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝。 有的裂缝因贯穿而漏水。 【治理】 1)墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其他化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。 2)严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水泥用量。 3)设计时应按设计规范要求控制地下墙体的长度，对特殊形状的地下结构和必须连续的地下结构，应在设计上采取有效措施。 4)加强养护，一般均应采用覆盖后的浇水养护方法，养护时间不少于规范规定。 同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。 (2)施工缝漏水 【现象】 沿施工缝渗漏水。 【治理】 1)选择好接缝的形式 2)处理好接缝：拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。 在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设 1： 2． 5 水泥砂浆 2mm 左右。 浇筑混凝土须细致振捣密实。 3)平缝表面洗刷干净，将橡胶止水条的隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上。 搭接长度不少于 50mm。 随后即可继续浇筑混凝土。 4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝浆涂刷施工缝内面，宽度不少于 600mm。 (3)变形缝漏水 【现象】 地下室沿变形缝处漏水。 【治理】 1)采用埋入式橡胶止水带，质量必须合格，搭接接头要挫成斜坡毛面，用 XY401 胶粘压牢固。 止水带在转角处要做成圆角，且不得在拐角处接槎。 2)表面附贴橡胶止水带，缝内嵌入沥青木丝板，表面嵌两条 BW 橡胶止水条。 上面粘贴橡胶止水带，再用压板、螺栓固定。 3)后埋式止水带须全部剔除，用 BW橡胶止水条嵌入变形缝底，然后重新铺贴好止水带，再浇混凝土压牢。 (4)穿墙管漏水 【现象】 周边漏水。 【治理】 1)管下混凝土漏水的处理。 将管下漏水的混凝土凿深 250mm。 如果水的压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞。 水玻璃水泥胶堵 漏法：水玻璃和水泥的配合比为 1： 0． 6。 从搅拌到操作完毕不宜超过2min，操作时应迅速压在漏水处。 水泥快燥精胶浆堵漏法：水泥和快燥精的配合比为 2： 1，凝固时间约 1min。 将拌好的浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手。 经堵塞不漏水后，随即涂刷一度纯水泥浆，抹一层 1： 2 水泥砂浆，厚度控制在 5mm 左右。 养护 22d 后，涂水泥浆一度，然后抹第二层 1： 2． 5 水泥砂浆，与周边要抹实、抹平。 也可用其他有效的堵漏剂堵塞。 2)在预埋大管径 (直径大于 800mm)时，在管底开设浇注振捣排气孔，可以从孔内加灌混凝土，用插入式 振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实。 3)预埋管外擦洗干净，要有专人负责：粘贴 BW 止水条，撕掉隔离纸，靠自身黏性粘贴在外管上。 位置同止水环。 浇混凝土时要有专人负责，确保位置准确。 (5)后浇带漏水 【现象】 地下室沿后浇缝处渗漏水。 【治理】 1)必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等；打毛混凝土两侧面。 2)后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成 30～ 40d 之间。 宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。 要配制补偿性收缩混凝土。 3)要认真按配合比施工，搅拌均匀， 随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于 7d。 二、 二 主体工程 ： 1．模板工程 (1)基础模板缺陷 【现象】 1)条形基础模板长度方向上口不直，宽度不一。 2)杯形基础中心线位置不准，芯模在浇筑混凝土时上浮或侧向偏移，芯模难拆除。 3)上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后产生“烂脖子”。 4)侧向胀模、松动、脱落。 【治理】 1)条形基础支模时，应通长拉线并挂线找准，以保证模板上口垂直。 上口应定位，以控制条形基础上口宽度。 2)杯形基础支模前，应复查地基垫层标高及中心线位置，按图弹出基础四面边线并进行复核，用水平仪测定标高，依线支设模板。 木芯模要刨光直拼，芯模侧板应包底板。 底板应钻孔以便排气，芯模外壳应涂刷脱模剂，上口要临时遮盖。 采用组合钢模板时，应按照杯口底尺寸选用，在四边模中间通过楔板用 M12 螺栓连接、拧紧，组合成杯口模板。 内侧设一道水平支撑以增加刚度。 防止浇注混凝土时芯模位移。 采用芯模无底板施工时，杯口底面标高应比设计标高低 20～ 50mm，拆模后立即将浇捣时翻上的混凝土找平至柱底标高。 3)上阶侧模应支承在预先设置的钢筋 支架或预制混凝土垫块上，并支撑牢靠，使侧模高度保持一致。 不允许将脚手板直接搁置在模板上。 从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口，防止侧模下口被混凝土卡牢，拆模时造成混凝土的缺陷。 4)侧模中部应设置斜撑，下部应用台楞固定。 支承在土坑边上的支撑应垫木板，扩大接触面。 浇注混凝土前须复查模板和支撑，浇注混凝土时，应沿模板四周均衡浇捣。 混凝土呈塑性状态时，忌用操作工具在模板外侧拍打，以免影响混凝土外观质量。 (2)柱模板缺陷 【现象】 1)模板位移。 2)倾斜、扭曲。 3)胀模、鼓肚、漏浆。 【治理】 1)支 模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。 支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。 在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。 柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。 2)柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。 3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定形枋木加强阳角部位；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。 角部的每个连接孔都应用 U 形卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。 (3)墙模板缺陷 【现象】 1)模板倾斜、胀模。 2)模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。 【治理】 1)墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为Φ12～≯ 16。 浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。 木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。 2)采取导墙支模时，按墙厚先浇筑 150～ 200mm 高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块做内支撑时，找平砂浆应平整。 3)阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。 (4)楼梯模板缺陷 【现象】 1)楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。 2)侧向模板松动、胀模。 【治理】 1)楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。 2)侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。 3)应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇注混凝土。 (5)梁模板缺陷 【现象】 1)梁模板底板下挠，侧向胀模。 圈梁上口宽度不足。 2)底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。 3)梁柱模板接头处跑模漏浆。 【治理】 1)圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。 2)斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。 3)组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加 2 倍梁高。 4)梁底模应按规定起拱。 支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。 梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。 当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。 2．钢筋工程 (1)钢筋错位 【现象】 柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。 【治理】 1)钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。 为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。 对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用Φ 8～Φ 10 钢筋焊成的井字形铁卡固定。 对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。 2)混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。 浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。 (2)焊接接头质量不符合要求 【现象】 接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。 【治理】 1)焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。 2)钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。 3)根据《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ1896)合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。 焊接完成后，应视情况保持冷却 1～ 2min 后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。 4)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 5)焊接完成后必须坚持自检。 对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。 (3)套筒挤压接头质量不符合要求 【现象】 挤压后的套筒有肉眼可见裂纹；挤压后套筒长度达不到原 套筒长度的 1． 10～ 1． 15 倍，压痕处套筒的外径波动范围达不到原套筒外径的 0． 8～ 0． 9 倍。 【治理】 1)套筒的材料及几何尺寸应符合相应的技术要求，并应有相应的套筒出厂合格证。 2)套筒在运输和储存时，应按不同规格分别堆放整齐，防止碰撞，避免露天堆放，防止锈蚀沾污。 3)压模、套筒与钢筋应相互配套使用，不得混用。 压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。 钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。 4)挤压时务必按标记检查钢筋插入套筒内深度 ，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过1Omm。 挤压时挤压机应与钢筋轴线保持垂直，挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。 挤压力、压模宽度、压痕直径波动范围以及挤压道次或套筒伸长率应符合规定的技术参数。 5)对挤压后的套筒有肉眼可见的裂纹，以及套筒伸长率和压痕直径波动范围不符合要求的接头，应切除重新挤压。 (4)锥螺纹接头质量不符合要求 【现象】 套丝丝扣有损坏；接头拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。 【治理】 1)应用砂轮片切割机下料，以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不宜用气割切断钢筋。 2)钢筋套丝质量必须逐个用 牙形规与卡规检查，经检查合格后，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。 3)连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。 如发现丝头上有杂物或锈蚀，可用铁刷清除。 同径或异径接头连接时，应采用二次拧紧连接方法；单向可调、双向可调接头连接时，应采用三次拧紧方法。 连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正，用手拧紧；再按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。 4)连接完的接头必须立即用油漆做上标记，防止漏拧。 5)对丝扣有损坏的，应将其切除一部分或全部，重新套丝，对外露丝扣超过一 个完整扣的接头，应重新拧紧接头或进行加固处理，加固处理方法可采用电弧焊贴角焊缝加以补强。 补焊的焊缝高度不得小于 5mm，焊条可采用 E5015。 当连接钢筋为Ⅲ级钢时，必须先做可焊性试验，经试验合格后，方可采用焊接补强方法。 3．混凝土工程 (1)混凝土坍落度差 【现象】 混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。 【治理】 1)正确进行配合。