常用的防火涂料施工方案

常用的防火涂料施工方案内容摘要：

经过准确计量进行配料，确保配料的准确性，由质检员填写《配料情况 记录表》。 C:研磨：生产人员在质检员的监督下，按照操作规范，确保研磨时间和半成品的质量，并填好《生产记录表》，再由质检员填写《半成品质量控制记录表》。 D:搅拌和包装：生产包装人员在监督员的监督下，确保搅拌时间达到要求，再由质检员填好《成品质量和计量监督表》，经检验合格后，进行包装。 所有计量器具都应经过检验合格，并应进行班前检查，以确保计量的准确性。 所有机器设备的操作、管理都应按照《设备操作规程》进行。 检验和试验控制 ① . 原材料进厂检验、试验 外购原材料由采购 科填写《试验委托单》，并提供生产厂原材料性能指标及质量合格证，试验室接到检验委托单后，立即组织抽样检验。 抽样频率按 5 吨材料随机抽检 1kg进行。 专职试验员严格按照质量计划规定的生产技术标准和检验标准进行检查，试验员根据试验结果出具《原材料试验报告单》。 试验报告由质检科长审核，质量经理批准，试验室把试验报告发放给采购科，采购科凭试验报告向总库申请入库，由采购员将原材料复验合格证明和出厂实验证明交总库仓管员验证入库。 原材料质量不合格由采购科通知供应商要求退货。 ② . 半成品检验 车间主任按生产计划组织 生产，工序检验员对生产设备、计量器具进行核准并保证能正常生产。 每班次工作人员需填写《生产班组记录表》，工序检验员对班组的生产工序操作进行监督，随时对半成品进行抽样检查并负责严格填写《半成品质量控制记录表》。 检验结果必须达到工艺质量要求，才能转入下道工序，不合格品不能进下一工序。 ③ .成品检验 质检员监督生产人员将每台球磨机抽出来并经抽检合格的半成品混合在大搅拌缸内（每吨混合一大缸），质检员对搅拌均匀的涂料进行粘度和细度的试验检验。 试验合格后，再按每搅拌缸抽样 1kg 送试验室试验，即对 成品进行 100%试验。 试验员进行试验检测，并填写《防火涂料检验报告》，经质检科科长审核，质量经理批准后，提交给车间主任。 如合格，才允许包装入库；由现场质检员填写《成品质量，计量控制记录表》如不合格按第 条处理。 检验、试验设备控制 为了保证检验、试验器具能达到规定计量精度和检定合格，严格按照当地技术监督局规定的周期进行检验。 按照生产和试验要求保证有效期内使用。 建立计量器具台帐（包括器具名称，编号，检定周期，检定记录），各种器具应张贴有合格的检定标识，对失效的计量器具和试验设备应 进行封存。 对所有使用中的计量器具和试验器具应保持干净。 不合格品控制 由质保部负责根据质量计划对不合格进行控制。 对生产车间生产出的防火涂料，按批经质检科抽样检验判为不合格的产品不予发放合格证，通知总库仓储人员不能入库，并作好“不合格”标识，单独堆放，及时通知质检科，技术科和生产车间共同分析，提出处理意见，并监督实施结果。 由质保部填写《不合格品报告》，并报送质量经理。 对于判为不合格的产品，如该批涂料通过返工在经过重新检验后能达到合格要求成为合格品即发放合格证，准予入库，如不能通过返工达到合 格品，即作报废处理。 生产车间负责将废产品集中堆放，作好标识，由质保科监督集中掩埋销毁。 对经试验室抽样检验不合格的原材料，总库不能入库，由采购科负责退货，对不合格的半成品，不能转入下一道工序，并由工序质检员及时通知质保部、技术部、生产厂长分析并提出处理意见，由质保科监督，并作详细记录。 如果发生连续两批涂料不合格，由总经理牵头，质量经理组织技术部、质检部、生产厂长、供应部参加共同进行分析调查，并提出纠正预防措施，由质保部监督验证，实施情况。 纠正、预防措施 质保部为消除已发生的和潜在的不合格 原因，必须负责制订纠正和预防措施，并监督其实施。 纠正措施： 针对不合格品发生的原因，要调查分析。 技术科负责分析配方及工艺流程方面的原因；质保部负责分析现场监督是否都到位；采购科负责分析采购原材料的情况；设备科负责分析设备运行是否正常；生产车间负责分析生产人员是否按操作规程生产。 原因分析清楚后，纠正措施经质量经理确认后，各部门具体实施，质保部负责监督验证各责任部门和相关人员填写《纠正（预防）措施报告》，由质保部保存。 搬运、贮存、包装、防护和交付 在产品检验合格后，由生产车间进行统一包装、 粘贴产品标签，由车间送往总库储存。 仓管员按要求填写《成品入库检验单》。 贮存区域应整洁，避光，保持干燥，通风条件良好，并标识清楚。 为确保原材料运到车间，产品运到库房，生产工人应严格执行批次管理要求，交接手续。 根据合同的要求保证运货期和产品不损伤、质量不受影响。 同时还应向使用单位交付产品检验报告、合格证、说明书。 质量审核 本质量计划运行实施一段时间要进行质量审核。 审核前应建立质量审核小组（小组名单如下表）。 对质量计划所涉及的各个部门进行审核。 质保部负责编制《质量审核计划》，质量经理审核， 总经理批准。 审核前，审核员应填写《质量审核检查单》，并经审核组长批准，审核成员应独立本职工作之外，审核时依据“检查单”作好现场记录，现场审核结束后，根据“检查单”记录填写《不符合项》填写“纠正措施”承诺完成的时期，并取得审核员的确认质保科（审核员）根据确认的时限对不符合项的纠正措施进行跟踪验证，验证结束后《不符合项报告》由质保科保存。 在《不符合项报告》发放部门后，质保科和审核小组应编制《质量审核报告》，由质量经理审核，总经理批准。 质量审核小组名单： 职 责 职 务 组 长 总 经 理 成 员 常务 副总经理 成 员 工程副总经理 成 员 质量经理 成 员 生产经理 培训： 由劳资人事科根据质量计划组织编制针对工程的《员工培训计划》，由总经理助理审核，交由总经理批准，质保部监督实施。 培训计划应根据生产计划，采购计划，施工指导计划，按时间顺序编排，计划应详细规定培训时间，地点，培训科目内容，培训对象，培训方式及授课人。 培训应有详细情况记录，由劳资人事科负责，记录应包括时间地点、内容、参加人员名 单、上课形式及考试结果。 在本质量计划批准颁布后，所有涉及质量工作的职工（包括总经理，工程师，各部门负责人，各部门工作人员及生产，搬运贮存，施工人员）都应参加培训，对质量计划所包含的有关技术标准规范，质量管理制度，作业指导书及操作规程，分期分批分别组织相应人员进行学习，以满足生产，采购，质保，检验，设备维修，施工指导，资料管理，合同管理各项工作的需要，作好人员培训情况的详细记录以备查询。 服务： 经营部门应向使用单位提供防火涂料产品说明书，给予用户售前、售后及施工过程中的合理服务。 技术部 应编制《防火涂料施工作业指导书》。 公司应热情接待使用单位来访，及时处理用户来电来函，定期函发《产品质量用户征询单》，征求使用单位意见，做好汇总、分析、反馈和存档工作。 施工质量保证体系 质量保证体系 项目经理→技术 负责人 ←→ 质量经理 ←→ 质检员 ←→ 施工队长 ←→ 施工班组长 A、 项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量负有全面责任，必须保证整个质量体系在良好的状态下运行； B、 技术总监负责工程的技术管理（包括技术指导、监督、培训等工作），按照 PDCA管理循环，组织管理体系的全部活动。 C、 质量经理负责制定质量计划，检查质检员日常工作；发现体系运行故障，应及时纠正，并记录后定期向技术总监、项目经理汇报； D、 质检员按 1:50 比例配备，至少要 1 人。 原则上由涂料生产厂选派； E、 质检员负责日常质量监督、检查工作。 按照质量计划，做好各工序的质量检查如检查施工前干燥度、涂刷每遍厚度等，并做好重要数据记录； F、 各班组长必须负责执行质量计划，要求本班组人员，按照《质量 守则》施工。 质量计划 A、 施工管理部门要贯彻“工程质量管理责任制”；施工人员要贯彻“施工质量责任制”； B、 推行全面质量管理，贯彻“为用户服务”、“凭数据说话”和“预防为主”的三大质量方针，提高施工人员的质量意识、问题意识、改进意识； C、 涂料生产厂必须按 CECS24:90 标准《钢结构涂料应用技术规范》对施工人员进行培训，一般管理和施工人员时间 16— 20 小时，质检员不少于 50 小时；新工人一律要通过技术培训、经过现场测试合格后，才能上岗； D、 严格工艺纪律，制定各 项质量管理制度，实行质量“挂牌制”，加强质量评判工作，班前进行质量提示；班后进行质量检讨，定期公布施工人员的作业质量评判结果，并挂牌上墙； E、 质检员必须每日认真填写质量检测记录表。 F、 涂料生产厂应按照钢结构防火涂料施工工艺，对施工人员进行技术交底，包括交任务、交条件、交措施、交与内外各部门的关系等。 2 质量 控制与检验 措施 产品 质量控制 与 检验措施 产品生产及出厂时的质量控制程序与检验措施 四川天府防火材料有限公司依据 ISO9001： 2020《质量管理体系》标准要求建立了防火涂 料的生产质量管理体系，产品质量关键控制点主要是原材料的入库检验、配料计量、研磨时间与细度、搅拌均匀度。 从原材料进厂 —— 半成品 —— 成品，该公司建立有完善、科学的检验程序与措施，各关键控制点均设有专职质检员负责该工序的检验，并配备有齐全、先进的各种检测设备、装置，能进行防火涂料理化性能的常规检验，保证产品的出厂合格率达到 100%。 检测设备清单如下： 序号 检测项目 检测设备 检测标准 01 细度（ 181。 m） 刮板细度计 GB 172479 02 固体含量（ %） 烘箱 GB 172529 03 附着力 (级 ) 电动漆膜附着力试验仪 GB 172079 04 柔韧性 (mm) 漆膜弹性测定器 GB 173179 05 冲击强度 (kg f/cm) 漆膜冲击器 GB 173279 06 耐水性 (h) 烧杯 GB 173379(甲法 ) 07 粘度 (s) 涂 4 杯 GB 172379 08 干燥时间 (h) 漆膜时间干燥试验器 GB 172879 09 粘结强度 拉力试验机 GB 149072020 10 抗弯性 抗弯试验仪 GB 149072020 11 抗振性 抗振试验仪 GB 149072020 12 耐冻融循环性 耐冻融循环机 GB 149072020 产品到达现场后的质量控制程序与检验措施 A、 产品运至施工现场后，应向发包人提交一套完善的产品技术资料，包括由国家权威机构出具的产品的有效型式检验报告、型式认可证书及投标人出具的产品出厂检验合格证。 B、 在防火材料的制造与施工过程中，发包人有权对产品进行检验，验收人员由业主代表、监理单位、设计单位、发包人和承包人代表组成。 C、 在工程完工后，将按照国家有关标准和规范要求，对材料进行各项具体的检 验和 试验，提出检验报告，并对检验报告的准确性和完整。