带电作业车合同技术规范

带电作业车合同技术规范内容摘要：

性材料，按材料的最小强度计算，结构的安全系数不小于 5；完全满足。 所有液压系统关键部件的最低破裂强度，应为系统设计压力的 4 倍； 17 技术应答：所有液压系统关键部件的最低破裂强度，应为系统设计压力的 4 倍；完全满足。 按破裂强度而定的所有液压系统 的零部件（如软管、硬管、配件），其最低破裂强度至少应为系统设计压力的 3 倍； 技术应答：按破裂强度而定的所有液压系统的零部件（如软管、硬管、配件），其最低破裂强度至少应为系统设计压力的 3 倍；完全满足。 按性能标准确定的所有液压系统的零部件，其最低破裂强度至少应为系统设计压力的 2 倍。 技术应答：按性能标准确定的所有液压系统的零部件，其最低破裂强度至少应为系统设计压力的 2 倍。 完全满足。 工作性能要求 斗臂车的升降机构及驱动机构控制系统应安全可靠，作业斗在最大载荷下起升时应能在任意位 置可靠制动，制动后 15min工作斗下沉量不应超过该工况工作斗最大高度的 1%； 技术应答：斗臂车的升降机构及驱动机构控制系统应安全可靠，作业斗在最大载荷下起升时应能在任意位置可靠制动，制动后 15min 工作斗下沉量不应超过该工况工作斗最大高度的 1%；完全满足。 斗臂车各种机构应保证工作斗动作应为无级变速，起升、下降作业时动作平稳、准确，无爬行、振颤、冲击及驱动功率异常增大等现象，微动性能良好； 18 技术应答：斗臂车各种机构应保证工作斗动作应为无级变速，起升、下降作业时动作平稳、准确，无爬行、振颤、冲击及 驱动功率异常增大等现象，微动性能良好；完全满足。 斗臂车回转机构应能进行正、反两个方向回转，并应是 360 度全回转； 技术应答：斗臂车回转机构应能进行正、反两个方向回转，并应是 360 度全回转；完全满足。 回转机构作回转运动时，起动、回转、制动应平稳、准确，无抖动、晃动现象，微动性能良好； 技术应答：回转机构作回转运动时，起动、回转、制动应平稳、准确，无抖动、晃动现象，微动性能良好；完全满足。 斗臂车在行驶状态下，支腿收放机构应确保各支腿可靠地固定在规定位置。 因配合间隙和液压 元件内漏等引起活动支腿的最大位移量； 技术应答：斗臂车在行驶状态下，支腿收放机构应确保各支腿可靠地固定在规定位置。 因配合间隙和液压元件内漏等引起活动支腿的最大位移量；完全满足。 斗臂车在行驶状态时，回转部分不应产生相对运动； 技术应答：斗臂车在行驶状态时，回转部分不应产生相对运动；完全满足。 斗臂车液压系统应符合 GB3766 的规定，并应装有防止过载和液压冲击的安全装置。 技术应答：斗臂车液压系统应符合 GB3766 的规定，并 19 应装有防止过载和液压冲击的安全装置。 绝缘性要求 斗臂车应在说明书和铭牌上清楚地标明额定电压，每台出厂前都应进行绝缘性检测； 技术应答：斗臂车应在说明书和铭牌上清楚地标明额定电压，每台出厂前都应进行绝缘性检测；完全满足。 上绝缘臂：绝缘有效长度≥ ， 工频耐压≥100kV/1min，泄漏电流≤ 500uA； 技术应答：上绝缘臂：绝缘有效长度≥ ， 工频耐压≥ 100kV/1min，泄漏电流≤ 500uA；完全满足。 工作斗工频耐电压： 20kV/1min； 技术应答：工作斗工频耐电压： 20kV/1min；完全满足。 工作斗内衬工频耐电压： 50kV/1min； 技术应答：工作斗内衬工频耐电压： 50kV/1min；完全满足。 ≥ 400mm，工频耐电压： 50kV/1min，泄漏电流≤ 500uA。 整机外观质量要求 、毛刺、油污等应清除干净，油漆表面应干透、不粘手、附着力强、富于弹性，色泽应均匀一致，不应有皱皮、漏漆、流痕、气泡的现象； 技术应答：所有涂漆表面的铁屑、毛刺、油污等应清除干净，油漆表面应干透、不粘手、附着力强、富于弹性，色泽应均匀一致，不应有皱皮、漏漆、流痕、气泡的现象；完 20 全满足。 焊缝应均匀、整洁、美观，不应有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、咬肉等缺陷，同一条焊缝宽度应均匀一致，飞渣、焊渣应清除干净； 技术应答：焊缝应均匀、整洁、美观，不应有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、咬肉等缺陷，同一条焊缝宽度应均匀一致，飞渣、焊渣应清除干净；完全满足。 生产厂对所有焊接件应有焊接质量保证措施，并对重要焊缝进行无损探伤试验，并提 供实验报告中英文复印件； 技术应答：生产厂对所有焊接件应有焊接质量保证措施，并对重要焊缝进行无损探伤试验，并提供实验报告中英文复印件；完全满足。 液压和气压系统的管路应排列整齐、合理，连接紧密牢固； 技术应答：液压和气压系统的管路应排列整齐、合理，连接紧密牢固；完全满足。 斗臂车无相对运动部位，不应有漏油、漏水、漏气； 技术应答：斗臂车无相对运动部位，无漏油、漏水、漏气；完全满足。 产品标牌应字迹清楚，不应有刻痕、脱漆、锤印，安装应牢固、端正。 技术应答：产品标牌应字迹清 楚，不应有刻痕、脱漆、锤印，安装应牢固、端正。 完全满足。 21 斗臂车寿命与可靠性 自使用之时起到第一次大修期的工作时间（包括正常维护、保养时间）不低于 4000 小时； 2500 小时作业时间内不允许拆换主要零部件； 技术应答：自使用之时起到第一次大修期的工作时间（包括正常维护、保养时间）不低于 4000 小时； 2500 小时作业时间内不允许拆换主要零部件；完全满足。 绝缘带电作业车在试验期间累计 作业次数不少于 2020 次； 技术应答： 绝缘带电作业车 的作业次数不少于 2020 次；完全满足。 斗臂车的汽车底盘无故障行驶里程不低于5000km。 技术应答：斗臂车的汽车底盘无故障行驶里程不低于5000km。 完全满足。 标志 斗臂车上有标牌、操作说明、图标等，印刷清楚、永久固定、显而易见； 每一台斗臂车上安装所有适用的标志，并在相应的安装说明书中提供安装标志的说明； 斗臂车的标志不应拆除、涂抹、修改； 每一台斗臂车应有标牌、操作标志、指示标记； 生产厂提供的标牌应表明下列内容：制造厂名称、产品的名称及型号、额定电压和试验 日期、产品编号、 22 作业斗额定载荷、作业高度和范围、整车质量及状态外型尺寸、出厂年月； 斗臂车应安装操作标记，以表示每一操纵的功能； 斗臂车应在显著位置安装作业车装配总成润滑一览表，表明润滑周期。 技术应答：以上铭牌及标志产品出厂均按要求安装及标记。 完全满足。 质量保证 用户在遵守使用、保管和维护保养规则的条件下，自产品发货日起一年内（行驶里程不超过 5000km）的斗臂车，因制造质量而造成损坏或不能正常工作时，生产厂应及时负责产品免费修理，或更换零件（易损件除外 ）； 技术应答：用户在遵守使用、保管和维护保养规则的条件下，自产品发货日起一年内（行驶里程不超过 5000km）的斗臂车，因制造质量而造成损坏或不能正常工作时，生产厂应及时负责产品免费修理，或更换零件（易损件除外）；完全满足。 生产厂对随机零部件（包括主机上拆下的零部件）应确定包装方法，保证在运输和保管过程中不会受到损坏、锈蚀，电气元件、密封件及随机资料应包装在防潮材料制成的密封袋内。 随主机同时供应：按合同规定应供给的其它附加设备或装置、随机备件、维修保养所必须的专用工具、备胎； 23 技术应答：生产 厂对随机零部件（包括主机上拆下的零部件）应确定包装方法，保证在运输和保管过程中不会受到损坏、锈蚀，电气元件、密封件及随机资料应包装在防潮材料制成的密封袋内。 随主机同时供应：按合同规定应供给的其它附加设备或装置、随机备件、维修保养所必须的专用工具、备胎；完全满足。 生产厂应给出斗臂车在运输时外形尺寸界限图和起吊点的位置，并应规定加固方法及注意事项； 技术应答：生产厂应给出斗臂车在运输时外形尺寸界限图和起吊点的位置，并应规定加固方法及注意事项；完全满足。 当主机需要拆开运输时，生产 厂应在说明书中说明，并有相应措施，以保证用户能正确、迅速地装配斗臂车。 技术应答：斗臂车为整体运输。 完全满足。 生产厂在出厂前应按规定在带电作业绝缘斗臂车上设置永久性警告标志、提示性标志等。 技术应答：产品在出厂前应按规定在带电作业绝缘斗臂车上设置永久性警告标志、提示性标志等。 完全满足。 技术文件 生产厂应随机提供下列技术文件：产品使用说明书（包括 绝缘 斗臂车主要性能参数及构造说明、各机构和系统及相应的说明、维修保养说明或规定、操作使用说明及规定、安装、保管、运输的说明；易损件目录； 随机工具及备件清单；动力及其它主要配套件生产厂所提供的技术文件；产品合格 24 证。 技术应答：生产厂应随机提供下列技术文件：产品使用。