布袋除尘器技术技术规范书

布袋除尘器技术技术规范书内容摘要：

性能符合国家有关标准和规范，对于由此而产生的任何质量问题，供方不以非供方生产产品为由拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。 供方在除尘系统验收投运后继续优惠提供有关配件。 除尘器本体主要部件及要求 喷吹装置，采用行脉冲喷吹装置。 其中脉冲阀采用 GOYEN 原装进口阀，除尘器顶部设整体防雨棚。 滤料为 BWF 优质赖登针刺毡： PPS/PPS554CS31（聚苯硫醚 +PTFE），单位重量550g/m2，厚度： 2mm，滤料的使用寿命与烟气温度、烟气含氧量及 NO2 含量等条件有关。 在正常运行条件下，布袋使用寿命应保证 30000 小时以上。 袋笼骨架为 12 根 φ4袋笼，材质 304；反撑环间距不大于 200 mm。 箱体，包括上箱体和中箱体。 灰斗， 包括灰斗加温装置、清堵空气炮、检修孔。 进风管、出风管，包括各室手动进口风量调节阀。 爬梯、平台、栏杆为钢性，厂家应本着方便运行、检修的原则。 支柱为钢性支柱。 压缩空气管路系统，包括供汽设备及控制系统一套，供汽管路一套，储气罐一套、调压装置一套、气源处理三联件一套、压缩空气的配管及管路上的阀门，并且压缩空气系统管路上应设必要的排污、放汽阀门。 垂直提升阀每室配备一个，使除尘器具有离线清灰、在线检修功能。 垂直提升阀为气动，二位五 通电磁阀电压等级为 DC24V。 每室设置以差压计为主的滤袋检漏装置。 8 整个布袋除尘器设内置旁通烟道，可以实现与除尘系统的自由切换，在除尘器出现故障时，可以把除尘系统退出运行，进行处理。 制造要求 除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的精度。 除尘器成套设备配套提供喷吹系统、灰斗加温装置、清堵空气炮、进出风管配套法兰、除尘器控制柜、扶梯平台及有关检测仪器、仪表和信号显示装置。 壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜ 5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差＜ 5mm，运输中部件变形者需校正。 花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于 177。 1mm。 花孔板厚度 ≥6mm，花板平面度＜ ，对角线长度误差＜ 3mm。 必须采用冲制工艺加工。 连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接，并进行煤油渗漏试验。 喷吹系统主要部件将进行预组装试验。 除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，保证笼骨耐磨、耐腐。 除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。 除尘器滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。 拼接处，重叠搭接宽度不小于 10mm。 电器要求 除尘系统使用的电源为 380V/220V50Hz（三相四线制）， PLC 控制柜使用电压是380V/220V50Hz，供方提交用电负荷给需方。 当电源电压在 177。 10%范围内变化时，除尘系统所配电气设备和控制系统能正常工作。 除尘器本体设计时，为电缆敷设提供必要条件。 除尘器本体电气控制要求： 包括除尘器本体所属电气控制及仪表的设计、采购、安装、调试以及所用电缆及桥架的采购、安装和敷设。 除尘器本体的控制软件的编制及调试。 9 除尘器本体的常规检修电源、除尘器本体设备的接地施工。 除尘器本体的照明施工。 除尘器本体的清灰采用 PLC 进行控制，控制方式为定时（时间可在操作台设定）、定压及手动，在操作台进行选择。 除 尘器现场设施，采用必要的防水防尘措施，达到设备露天放置的要求。 柜型为 GGD2（ 8006002200）。 除尘器设有照明及照明配电箱，并设有检修所需用的电源插座。 表面整理和涂装 清理 对于金属渣屑、碎布、碎石及其它异物将从设备内清除。 所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆及其它有害的东西都从设备内部、外表上除去。 在运输期间，设备内外保持干净及干燥。 在焊接部位，根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。 表面整理和涂料 机组的整理和涂料满足以下要求 : 所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。 金属表面的清理和整理符合标准工艺。 各项清理符合生产厂家的标准工艺。 所购买的部件，如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。 喷涂过程按照操作工艺标准进行。 所采用的涂料和标准工艺要求一致。 所有碳钢机械加工表面在装运和储放期采取可靠的防氧化措施。 除尘器本体油漆采用两底一面，面漆颜色由需方指定。 设备外部敷设 岩棉保温层（厚度 100），外面再用彩钢板（厚度 ）装饰。 彩钢板颜色为天蓝色。 自动控制要求 除尘器控制包括紧急旁路阀、除尘器的操控。 旁路阀的控制采用自动和手动两种方式，自动控制利用安装在进风管内的温度检测的烟气实际温度 /锅炉点火或喷油信号来进行，当烟气温度超过设定温度 / 10 锅炉点火或喷油时，自动打开旁路阀；手动控制按纽设置在操作台上。