布袋除尘器招标技术协议

布袋除尘器招标技术协议内容摘要：

此外，尚提供不少于 10%的备用显示量。 c)过负荷保护动作后为手动复位。 控制水平 袋式除尘器及其本体清灰系统采用 PLC 程序控制系统。 并留有足够的 RS485 标准通信接口与主厂房 DCS 系统通讯，传送各回路状态参数至主厂房 DCS 系统。 PLC 可编程控制器具有 显示各运行参数及运行状态的功能。 系统中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜显示并声光报警，运转设备自动断电停运。 除尘器主控制柜（控制室内）上设有除尘器进出口压差、压缩空气压力、各仓室压力降、除尘器各电动设备工作状况、清灰状况、输灰设备工作状况、除尘器综合故障报警及料位、烟气进口温度等显示报警信号及输出接点。 PLC 留有足够的输出和输入接口（调试后留有 ~15%的 I/O 容量）； MCC 柜留有 20%的备用回路。 以吸风机运行信号作为除尘系 统启动信号，吸风机停止，除尘器清灰装置延时停止（时间可调）。 除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行或接受远程控制。 除尘器控制包括风门、旁路阀、除尘器的操控。 旁路系统的旁路阀的控制采用自动和手动两种方式，自动控制利用安装在进风管内的温度仪检测的烟气实际温度 /锅炉点火或喷油信号来进行，当烟气温度超过设定温度 /锅炉点火或喷油时，自动打开旁路阀；手动控制按纽设置在操作台上。 脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。 自动控制采用压差 (定阻 )和定时控制方式，可相互转换。 压差检测点分别设置在除尘器的进出口总 管处。 当达到设定的压差值时或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行由主控柜（ PLC）自动控制。 定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制清灰工序。 定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序，依次完成所有仓室的清灰工作。 如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。 如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。 除尘器设进出口烟温检测装置、粉尘浓 度计，信号送至除尘器控制系统，控制系统可根据情况自动调整、控制各自系统的运行状况，并将信号传至主厂房 DCS 系统。 料位检测：每个灰斗设高、低料位计，同时将料位信号送至除尘器控制系统，在监测屏上显示。 除尘器各仓室能单仓离线，即关闭提升阀、脱离除尘系统。 在此情况下，该仓室将不运行清灰程序。 料位控制：当上料位计显示料满时，启动输灰设备；当下料位计显示灰斗清灰时，停止输灰设备。 现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统提供各设备运行状态信号。 监控仪表： 1)测温仪 2)压差计 3)压力计 显示和报警： 1)烟气 温度显示和报警 2)旁路阀工作状态显示 3)各仓室清灰状态显示 4)压差显示和报警 5)各仓压力显示 6)卸灰阀工作关态显示和报警等 就地操作箱操控按纽设置： 1)手动 /自动转换开关 (手动档设置为现场操作 ) 2)除尘器各设备手动操作启、停按纽 PLC 控制的主要设备清单： 1) 旁路阀（开、闭） 2) 电磁脉冲阀（开） 3)提升阀（开、闭） 电缆及其敷设 卖方提供除尘器本体范围之内的电缆、电缆桥架，除尘器至除尘控制室的电缆由卖方设计选型，提供给设计方，由设计方统一布置。 需要接地的电气设备设有接地 用的端子并有明显标记。 除尘器本体及电源接地方面要求的技术条件由卖方统一考虑。 电流信号引到控制盘的屏蔽电缆，不与其它动力电缆在电缆桥架上同层敷设，符合电缆防火规定。 除就地牢固接地处，接地端采用不小于 30mm2 的多芯屏蔽电缆直接引入控制柜的除尘器接地端并符合规定要求。 采用 PLC 程控系统，对除尘器进行集中控制，可实现的控制如启动、停止、升压、降压等操作及显示内容均能在 PLC 程控柜上控制、显示、操作。 料位计料位，烟气温度、压力均在 PLC 程控柜上上显示。 需要在主控室显示的参数接到气力除灰 PLC。 其相应的线缆由卖方提供。 灰斗门控制在除灰 PLC 系统中控制，电气控制回路由卖方提供，并提供详除灰厂家细的控制资料。 设计界限 袋式除尘器安装图各组合尺寸及荷载，必须征得设计院的校验和认可，发生矛盾时，以设计方为准。 袋式除尘器本体：本体上的进出风口配对法兰以内（含密封件、连接件）。 袋式除尘器底部包括除尘器本体支撑钢柱（不含土建基础及平台）。 袋式除尘器灰仓以其下部出灰口的法兰接口为止。 下法兰接口标高由设计院确定。 袋式除尘器扶梯平台随设备供须。 压缩气源（含储气罐进口、油水分离器）由卖方提供 参数，由买方提供气源。 4 制造、试验和验收 设备性能考核试验 设备性能考核项目 效率、阻力、漏风率、噪声、出口排放浓度。 性能试验 气流分布测定、布袋间距安装误差测定、烟气流速、流量测定、烟气湿度露点测定。 效率试验 试验方法：国家及行业标准。 试验时间：除尘器竣工投运后两个月。 试验条件： 1)须满足设计条件和运行条件 2)须符合操作方法和说明书的要求 3)作保证效率试验必须满足保证效率的条件 4)试验过程中，除正常的运行调整外，不允许有任何人为的调整。 试验 由买方委托有资格的单位进行，并提出试验报告、费用由卖方负责。 试验结果： 如果性能不满足，经调整和消缺，再重作试验。 调整和消缺内容：供需双方各负其责。 若试验后半年内仍不能达到性能保证值，若属卖方原因按商务条款执行。 检验 卖方保证买方在需要时能进入设备正在加工和正在试验中的所有卖方工厂和外购件制造厂。 产品的设计制造和试验验证将遵照有关标准和规范，并满足技术规格书的要求。 经工厂试验验收后的产品，卖方仍然保证现场试验验收达到要求的性能和可靠性；对于工厂的检查验收，不认为是解除制造厂所负的责任。 为了减少买方检查工作量，卖方向买方提供全部材料证明书和工厂试验数据。 一些重要的检查和试验项目，买方有派代表参加的权利，卖方在试验前规定的时间通知买方代表参加。 卖方保证所提供的设备满足现场安全、可靠运行的要求，对设备的设计、制造、供货、装箱、发运等全过程全面负责 , 并须派员指导现场调试。 卖方所提供的设备保质期自合同设备热负荷试车成功备忘录签署之日起 12 个月。 卖方对保质期内因质量原因导致的产品损坏实行无偿的修复和零件配制，直至产品更换。 保质期后卖方满足买方对产品的技术咨询（无偿）和零件的供给（有偿）。 工厂主要检验项目： 序号 项 目 检验内容 备注 1 原材料 材质 2 本体箱板 制造质量 3 花板组件 制造质量 4 喷吹系统 制造质量 5 灰斗组件 制造质量 6 支腿、扶梯、平台组件 制造质量 7 滤袋 材质、制造质量 8 笼骨 材质、制造质量 9 电器及自动控制系统、监测系统 元气件质量、组装质量 10 表面处理 油漆喷涂质量 监造 买方有权在合同设备制造过程中派驻厂代表，在买方统一组织下进行监造和出厂前检验，了解设备的组装、检验、试验和 设备包装质量情况。 卖方有配合义务，并提供相应技术资料，且不由此发生任何费用。 卖方为买方代表提供下列方便： a)提前 7 天将设备监造项目及检验时间通知买方。 b)买方代表有权通过卖方有关部门查（借）阅卖方与本合同设备有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录或不一致性报告），对于检验记录，如买方认为需要复印存档，卖方提供方便。 c)卖方将向买方代表提供工作、生活方便。 买方代表如不能到场，卖方的工厂试验工作可正常进行，试验结果有效，但是买方代表有权了解和检查试验报 告和结果。 买方代表在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，买方代表有权提出意见，卖方将采取相应改进措施，以保证交货质量。 无论买方是否要求和是否知道，卖方主动及时地向买方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，在买方不知道的情况下，卖方不擅自处理。 无论买方人员是否参与监造及出厂检验，均不视为卖方按合同规定的须承担的质量保证责任的解除，也不免除买方对设备质量须负的责任。 由卖方供须的所有合同设备部件出厂时，附有卖方签发的产品质量合格证书作为交货的质量证明文件。 根据供货合同和国家的 有关规定，主要监造见证项目如下： 序号 项目 内容 监造见证方式 H W R 1 本体 制造质量 √ √ 2 花板组件 制造质量 √ 3 滤袋 材质 √ 4 制造质量 √ 5 笼骨 材质。