市政道路及管线工程施工方案

市政道路及管线工程施工方案内容摘要：

由于混凝土表面浆体不均匀，易发生不均匀干缩，影响平整度。 为使混合料摊铺均匀，可以自制一小型布料机摊铺。 4） 混凝土振捣、刮平 先用插入式振捣棒沿边角振实，使混凝土密实并大致平整；然后振动梁拖振，振动梁行进速度不宜过快，边振动边找补，达到表面密实平整为止。 5）提浆刮平 用提浆辊拖压。 起到进一步揉压、二次匀浆的作用，一般沿纵向拖34 次即可，遇有个别露石子处，要原地反复滚动数次。 ６）机械抹面 采用抹光机工 艺，可起到提浆、压实、抹平作用，同时增强了路面耐磨、抗裂性。 但普通手扶式抹光机只能起到局部整平作用，利用改进后的抹光机 自动整平机，就可以起到宽幅横向自动找平的效果。 一般每处横向整平 3～ 4 次，相邻两处整平时抹平板重叠至少 1/3。 整平机抹面后，两人配合用精平刮尺（用 6 米长方钢制成）沿横向来回刮动，将抹光机造成的砂浆棱消除。 随后用一三米直尺检查，不平整处用原浆找补，不得另拌砂浆。 ７）拉毛 拉毛易破坏表层，但平整度好；既保证了平整度又保证了抗滑性能。 拉毛要瞅准时机，拉早了带浆严重，影响平整度，拉晚了则沟槽深度 不够，一般凭经验掌握，以混凝土表面不泛浮浆，稍微初凝时拉毛为宜。 ８）切缝、灌缝 混凝土达到一定的早期强度后，应尽快用切缝机切割缩缝。 这也是为了确保平整度而不可忽略的一道工序，正确掌握切缝时间，也是避免路面其它病害的关键。 纵向接缝与路中线平行，间距 4m，采用设拉杆平缝形式，上部应锯切槽口（深度为 35mm，宽度为 5mm），槽内 灌塞填缝料。 拉杆应使用螺纹钢筋（直径 14，长度 700mm，间距 800mm），设在板厚中央，并对拉杆中部 100mm 范围内做防锈处理。 横向接缝与路中线垂直，间距 5m，采用不设传力杆假缝形 式，上部锯切槽口（深度 35mm，宽度 5mm），槽内灌塞填缝料。 第三节 污水管道施工 施工程序： 管道施工程序：定位放线→沟槽开挖→管道基础→管道吊装→铺设管道→检查井砌筑→粗砂回填→土方回填 施工准备 (1)组建工程测量专业小组，计 2 人，其中主测 1 人。 施测应前进行技术交底。 (2)对所用仪器进行检查和校正。 钢尺、水准尺进行检查、校核后方能投入正常测量工作。 (3)根据设计图纸及记录，做好测量放线前的计算工作。 施工测量 按照设计文件要求，在施工前组织测量人员设制高程控制点和轴线控制点，并进行复 测、复算。 进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准点作为整个工程的控制点 ， 井面标高应平路面。 每次测量均要闭合，严格控制闭合误差 ，并做好测量记录，报监理、业主代表检查、验收。 沟槽开挖 （ 1） 沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。 当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。 （ 2） 根据管径进行放坡开挖。 开挖时 应 用人工 开挖。 沟槽开挖土方调至填方区填土。 在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员详细交底。 在挖土过程中管理人员应在 现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。 为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，挖土至设计标高 以上 20～ 30cm后用人工挖土和平整。 开挖要保证连续作业，分段开挖，每段 20m～ 30m，以防止土方塌方出现安全事故。 沟槽开挖完毕后必须有技术负责人验收后方可下道工序。 管道施工 （ 1）管道 基础 一般管道基础采用 15cm 的中、粗砂，如沟槽底现状土层为中、粗砂等，管道可直接坐落于天然土层上。 测量中心轴线，标高，并放出基础边线。 在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道 基础的标高。 （ 2）管道铺设 砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。 给水管与排水管交叉时，给水管应敷设在上面，且不应在接口处重叠；当给水管道敷设在污水管下面时。 给水管应加套管，套管长度为交叉点两侧各 1 米。 给水管转弯处利用组合弯头，弯曲管件不能满足转弯角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转进行调整。 但承插口的最大偏转角不得大于 1。 以保证接口的严密性。 （ 3） 、管道连接 本工程 PE 双壁波纹管接口形式为承插接口。 （ 4） 检查井的砌筑 与检查井连接的所有管道端头，要经过凿毛处 理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。 砂浆拌和均匀，保证砌筑砖含水量为 10～ 15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。 如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。 砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于 30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm。 砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。 检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管 径大于 300mm时，砌砖圈加固。 管子穿越井室壁或井底，留有 30～ 50mm 的环缝，用油麻 水泥砂浆，油麻 石棉水泥或粘土填塞并捣实。 砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。 踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。 混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。 砌筑检查井的预留支线时，随砌随安，预留管的直径、方向、高程符合设计要求，管与井壁衔接处严密不得漏水。 施工完成后，预留支线端头用低标号砂浆砖砌封口并用水泥砂浆抹面，达到严密不漏水。 检查井用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌 浆应饱满，装配后的砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。 检查井筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。 雨季砌筑检查井，井身一次砌起。 为防止漂管，在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。 井室砌筑 井室砌筑前必须对砌筑所用材料进行检验，并按现行质量标准进行检验或验收，对合格产品进行标识，常温施工砖在使用前应浇水，以保持充分湿润，砌砖前必须检查基础尺寸、高程及混凝土强度是否符合要求，方沟砌筑必须双面挂线，立皮数杆，砌体按一顺一丁砌法，上下错缝，内外搭接， 砂浆饱满，墙体应尽量同时砌筑，临时间断处应砌成踏步茬。 砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室内的踏步茬在安装前刷防锈漆，砌筑时砂浆埋固，井筒清水墙勾缝应深浅一致，凹入为 3～ 4 毫米，墙面清扫干净。 流槽：检查井的流槽在井壁砌到管顶以下即行砌筑，表面用砂浆分层压实抹光。 踏步和脚窝：井室内的踏步和脚窝随砌随安，砂浆埋固安装踏步及脚窝，在砂浆末达到规定强度前不得踩踏。 井室、井筒 :井室、井筒内壁用原浆勾缝，井室抹面分层压实，外壁用砂浆搓缝严实。 盖板下的井室最上一层砖必须是丁砖。 预留支管：预留支管随检查井随砌随安。 按高 程、中心安装预留支管，管与井壁衔接处应严密。 预留管头用白灰砂浆砌实堵严。 检查井盖高程与路面同高。 绿地中井盖应用混凝土包封高出绿地面，外露井筒需用砂浆抹面。 1管线闭水试验 (1)在污水管线完成如下工作后进行闭水试验：检查井及管道的外观质量及量测检验均已合格；全部预留孔洞均封堵不得漏水；现场有满足闭水要求的水源 ；不影响附近环境的排放水条件。 串水前检查所有预留支管的管堵是否严密，抹面的强度是否符合要求，检查合格后，方可串水。 注水过程中检查管堵、管道、井身等处无漏水、渗水即进行闭水试验。 (2)闭 水试验时应邀请监理工程师进行检验，抽验段落由监理工程师指定，闭水试验抽验长度不得少于管线总长度的 1/3。 闭水试验在管道填土前进行，并在管道满水后浸泡 1— 2 昼夜再进行。 试验的水位为试验段上游管内顶以上 2m，闭水试验时对接口和管身的外观检查以无漏水、无严重渗水为合格，渗水量的测定时间不少于 30min。 1管道的土方回填土 （ 1）管沟的回填土质按要求进行，管顶以上 500mm 处均使用人工回填夯实。 在管顶以上 500mm 到设计标高可使用机械回填和夯实。 检查井周围 500mm 作为特夯区，回填时，人工用木夯或铁夯仔细夯 实，每层厚度控制在 10cm 内，严禁回填建筑垃圾和腐质土，防止产生沉陷。 （ 2）回填土的铺土厚度根据夯实机具确定。 人工使用木夯、铁夯，夯实为小于 200mm 一层，蛙式夯，夯实为 250mm 一层。 夯填土一直回填到设计地坪，管顶以上埋深不小于设计埋深。 第四节 雨水管道施工 雨水管道施工方法 施工主要工艺流程为：测量放线 → 沟槽开挖 → 基坑支护 → 地基处理→ 基础施工 → 管道安装 → 基坑回填土。 根据本工程给出的施工管道坡度，以及当地的地形，找出控制点，严格进行管沟开挖前的测量。 施工测量前准备 校对测量仪器，本 工程使用电子经纬仪、自动安平水准仪、钢尺等测量仪器及工具经国家计量单位检验校准，保证测量仪器的准确性。 对施工现场内影响施测的障碍进行处理。 对施测用辅助材料：如标高控制桩油漆、麻线等提前准备到位。 定位 依据总平面定出本工程的横竖轴控制线，并依此分别定出其余轴线，并将总控制轴线作出永久性标识，做好保护，便于以后使用。 控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后报监理验线，并申请规划勘测部门验线。 施工高程测量 水准点引测：根据提供的水准点 引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，误差符合规范要求后，敷设现场施工用水准点。 现场水准点布置数量不少于个（根据现场总平面图实际确定水准点个数），以便于相互校核和满足分段施工的需要。 管沟开挖：根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。 人工填土层用机械开挖和人工开挖，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽 米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线 米以外，以减少坑壁荷载， 保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。 当人工开挖沟槽深度超过 ，需对坑壁进行支撑。 当采用机械开挖至设计基底标高以上 米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 管道基础 ：在验槽合格后及时铺筑垫层，铺筑前，对地基应事先按设计标高和轴线校正，并应清除淤泥和杂物。 垫层不得高于设计高程，低于设计高程不得超过 10mm。 雨水管道基础在施工时必须使基础与管道结合良好，以保证在受力条件下共同工作。 雨水管道基础为 C20 混凝土基础。 管道混凝土铺设完毕后，即可进行雨 水管道安装工作。 具体施工方法如下： 管道安装 ：根据情况采用吊车下管。 安装前应对管材质量进行检查：管节尺寸、圆度、外观及内在质量，不得有裂缝和破损。 对橡胶圈及衬垫材料的质量进行检查，包括外观及其性能符合要求。 排管应从下游排向上游，承口面向上游。 管节安装时，不得损伤管节，严格控制管节的标高及走向、相邻管节垫实稳定等。 吊装就位前，应将管基内的杂物清扫干净，测量人员要复核中线，设置控制桩，使轴线位移不大于15mm。 吊装时设专人指挥；并注意施工安全。 稳管前应将管子内外清扫干净；稳管时根据控制线认真掌握高程和管道中 心线。 、下管前的准备工作 、检查管材、接口材料的质量。 管材有破裂、接口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。 所用管材必须有产品合格证及检验报告。 、检查管子内、外表面应光洁平整，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓。 、钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝；管内壁裂缝宽度不得超过。 表面的龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。 、检查基础的标高和中心线。 基础混凝土强度须达到设计强度等级的 50%和不小于 5Mpa 时方准下管。 、校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。 、下管 由于本工程所用管材为 DN500、 DN800、 DN1000 的钢筋混凝土管，必须采用汽车吊配合人工下管。 最大限度的提高工作效率。 用吊车下管时，应根据沟槽宽度、深度、土质等环境情况，确定吊车距槽边的距离，管材存放、行车路线等。 松软地面用方木铺垫进行加固，以确保停放平衡。 下管由两个检查井间的一端开始，管道应慢慢下落到基础上，防止下管绳索折断或突然冲击砸坏管基。 管道进入沟槽内后，能上能下进行校正找直。 稳管前将管口内外全刷洗干净。 下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上，待两窨井间全部管子下完， 检查坡度无误后即可接口。 管子对中方法 管子对中方法可采用两种方法（中心线法、边线法） （ 1）对中心线法 沿沟槽两边各打一龙门桩，桩上钉一块水平的木板；按沟槽前测定管道中心线所预留的隐蔽桩定出沟槽中心线，并在每个龙门板上钉一个中心钉，使各中心钉连线是一条与槽沟中心线在同一个垂直平面的直线，对中时，在下到沟内的管中用水平尺置于管中，使水平尺的水准泡居中。 此时，若由中心钉连线垂下的垂直吊线上的重球通过水平尺的二等分点，即表明等子中心线与沟槽中心线在同一个垂直平面内。 （ 2）边线法 将边线两端栓在槽壁的边桩上 ；对中时控制管子水平直径处外皮与边线间的距离为一常数，则表明管道处于中心位置。 接口：采用 水泥砂浆接口。 回填。