工程技术标准及要求

工程技术标准及要求内容摘要：

过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。 基坑挖完后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，做好安全防护工作，发现问题及时上报 和处理。 开挖基槽时，应注意边坡稳定；定期观测其对周围道路市政设施和建筑有无不利影响，基坑放坡的坡度应符合施工规范的要求。 土石方开挖完 工 后由人工进行坑底排水沟、积水坑的施工，最短时间内形成有效的水集结和排放体系，减少水对基坑底的侵扰 . Ｂ 8\11土方回填： 填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净。 基槽回填前，必须清理到基础底面标高。 将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内：如含水量偏高，可采用 翻松、晾晒或均匀掺入干土等技术措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 回填土应分层铺摊。 根据设计要求，每层虚铺厚度不超过 300mm。 每层铺摊后，随之耙平。 回填土每层至少夯打三遍。 打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。 并且严禁采用浇水使土下沉的所谓“水夯”法。 回填夯实后素土干容重不应小于 16KN/m3。 深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。 如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为 1:2， 上下层错缝距离不小 于。 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。 技术标准和要求 11 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行的，直至管顶 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；符合设计要求后，再进行上一层的铺土。 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线的找平，凡超过标准高程的地方。 及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 3. Ｂ 12地基 强夯 置换 、强夯部位及范围 按照图纸要求 、强夯 置换 标准 （ 1）、 强夯置换处理地基必须 根据现场试夯确定 ，强夯置换施工应避免在雨季进行，以免地基土含水量增高，降低强夯置换效果。 强夯施工前应将表层耕土挖除，避免有机质混入。 （ 2）、 强夯的单位夯击能量，应根据地基土类别、结构类型荷载大小和要求处理的深度等综合考虑，并通过现场试夯确定。 初步考虑单击能量为 3000ＫＮ .m，夯击深度为 56米。 （ 3）、 夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系 曲线 确定，且应同时满足下列条件： 50mm，当单击夯击能量较大时不大于 100mm。 B. 夯坑周围地面不应发生过大的隆起。 C. 不因夯坑过深而发生起锤困难。 （４） 、 夯击遍数应根据地基土的性质确定，一般情况下，可采用 2～ 3 遍，最后再以低能量夯击一遍。 对于渗透性弱的细粒土，必要时夯击遍数可适当增加。 （ 5） 、 地基处理后应全部消除第 2 层黄土壮粉质黏土湿陷性并对第 2层黄土壮粉质黏土有效加固。 应采取有效减震挂措施 消除强夯对相邻建筑的影响。 强夯置换顶标高定为。 墩体材 料可采用良好的块石、 石屑、碎石土等 坚硬粗颗粒材料，粒径大于 300mm技术标准和要求 12 的颗粒含量不超过全重的 30%。 墩顶铺设一层厚度为 500mm 的压实垫层、垫层材料与墩体材料相同，粒径不大于 100mm。 （ 6）、应对整个建筑物范围进行强夯处理，每边超出基础外边不小于 3m。 强夯处理后的地基竣工验收，除采用单墩静载试验进行承载力检验外，尚应采用动力 触探等查明置换墩着底情况及密度随深度的变化情况。 载荷试验检验点每楼座不应少于 3 点。 （ 7）、 强夯前场地铺 后碎石 垫层，以保证强夯效果。 （ 8）、 要求强夯后地基承载力特征值不小于 190ＫＰ a。 （四）、基础、主体 结构工程： 二期工程 住宅楼 均 为剪力墙结构。 为加快施工进度和保证工程质量的前提下，结合工程实际情况决定：大于或等于Ф 22 粗钢筋，采用直螺纹接头工艺；其余的水平受力钢筋采用闪光对焊连接；竖向钢筋直径小于 16mm 采用绑扎搭接，直径大于等于 16mm 采用电渣压力焊连接。 材料进场后，应审报监理及甲方验收 钢筋 ，并在监理及甲方在场的情况下现场取样并封样进行复试，复试合格后才能用于工程， 若复试不合格， 钢筋退场， 本工程有焊接施工， 要进行焊接试验， 复试合格后才能进行下道工序施工。 模板工程 模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。 对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。 模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过。 模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于 400cm2。 如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 允许偏差项目； 序 号 项目 允许偏差（ｍｍ） 检验方法 单层、多层 多层大模 1 轴线位移 5 5 尺量检查 技术标准和要求 13 2 标高 177。 5 177。 5 用水准仪或拉线和尺量检查 3 截面尺寸柱、梁 ＋ 4－ 5 177。 2 尺量检查 4 每层垂直度 3 3 用 2 米托线板检查 5 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 5 2 用 2 米靠尺和楔形塞尺检查 7 预埋钢板中心线位移 3 3 拉线和尺量检查 支完模板后，应保持模板内清洁，防 止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 应保护钢筋不受扰动。 柱处外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面采取加固措施。 梁模板外胀：梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。 浇筑混凝土时没专人修理模板。 混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙梁没有先支模板后浇筑梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。 混凝土工程 所需砼均使用商品砼，且使用泵送。 混凝土入模后采用机械振捣密实。 同时保证安全文明的施工现场，尽量减少由于本工程 施工带来的噪音及环境污染。 混凝土浇筑前应检查模板的标高、位置、截面尺寸必须符合设计要求，模板的缝隙嵌严，模板的支撑、木楔、垫板 (块 )等均牢固、稳定，钢筋的规格、数量、箍筋间距、构件同一截面钢筋接头数量、搭接长度以及钢筋保护层厚度，埋设的铁件、水、电、暖等管道及预留孔洞等位置及数量等均正确而无遗漏，并做好隐蔽验收记录，报现场监理工程师及甲方工程师验收通过后方可浇筑混凝土 ，砼试块留置要符合国家及本地区行业有关规范规定。 技术标准和要求 14 （五）、 建筑工程： 室内装修所选用主要材料均需保证质量，符合国家相关规范标准，并经过 建设方、设计方及监理方认可验收（与样品、封样品质、等级、检测报告相符），方可施工。 室内门窗工程： 所有门窗工程均应由承包人向发包人提供样品由发包人、 监理 单位确认，确认后方可展开批量加工。 防火门技术要求 防火门耐火极限及等级要求： ⑴ 甲级防火门耐火极限：。 ⑵ 乙级防火门耐火极限：。 ⑶ 丙级防火门耐火极限：。 、钢质防火门技术要求： ⑴ 门框、门扇骨架及面板应采用冷轧薄钢板。 门框采用 厚钢板，门扇面板采用 厚钢板，门扇骨架采用 mm 厚钢板， 门扇 整体 厚度 50mm。 ⑵ 门扇及门框内的填充材料，应用不燃性材料填实。 ⑶ 安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件，其熔融温度不低于 950 度。 ⑷ 安装的防火门上的合页，不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器 （入户门不设闭门器）。 ⑸ 双扇门间必须带有盖缝板，并装设闭门 器和顺序器（管道井门、抄表间门、住宅楼车库内门）。 ⑹ 门框宜设密封槽，槽内应嵌装有不燃性材料制成的密封条。 、防火门颜色为灰白色。 入户门颜色及样式由甲方确定样品。 、锁芯符合国家 A 级标准。 、各单体建筑物防火门的洞口尺寸、等级分类、采用图集及编号等技术参数详见设计图纸及设计变更。 、防火门安装与制作质量要求： 合格。 安装与制作应符合设计图纸、 L92J606 图集及相关的质量验收规范要求。 单元门 及入户门 技术要求 技术标准和要求 15 、 单元门采用冷 轧钢板，门框钢板 厚，门扇钢板 厚，静电喷涂氟碳漆，颜色为淡黄色（同铝合金门窗），门扇整体厚度 70mm。 制作单位在设计洋房单元门的样式时要考虑可视对讲系统，可视对讲系统设备由甲方提供。 单元门及入户门样式及颜色由甲方确认后方可制作安装。 、 锁芯符合国家 A 级标准。 、各单体。