工程技术交底记录表(汇总)(最新整理by阿拉蕾)

工程技术交底记录表(汇总)(最新整理by阿拉蕾)内容摘要：

2)墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻 轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。 3)楼板、梁模板拆除： A 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留 1～ 2 根支柱暂不拆。 B 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。 C 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 D 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。 E 有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 F 柱模板拆除时混凝土强度应能保证其 表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。 墙模板拆除时混凝土强度必须超过 1MPａ时，方可拆除。 板与梁模板强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。 4)拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 4．质量标准 (1)保证项目 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。 如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。 对冻胀土必须有防冻融措施。 (2)基本项目 模板接缝宽度不得大于 毫米。 模板表面清理干净并采用防止粘结措施。 模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积 ，墙、板应不大于 1000 平方厘米；柱、梁应不大于 400 平方厘米。 5．质量标准 （ 1）保证项目： 模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。 对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。 编号：模板施工 4 （ 2）基本项目： 1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过 1． 5ｍｍ。 2） 模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 (3)允许偏差项目：见表 2－ 37。 项目 允许偏差 (mm) 检查方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 177。 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内 部尺寸 基础 177。 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4， 5 钢尺检查 层高 垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板面高低差 2 钢尺检查 表 平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 6．成品保护 (1)吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 (2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 (3)拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理。 (4)钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补涂刷防锈剂。 （ 5）在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。 （ 6）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 （ 7）应保护钢筋不受扰动。 7．应注意的质量问题。 (1)柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准， 混凝土保护层过大，柱身扭曲。 防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。 根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 (2)梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。 防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。 模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。 梁模板上口应有拉杆 锁紧，防止上口变形。 (3)墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼接不严，缝子过大造成跑浆。 模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。 模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。 （ 4）构造柱处外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面采取加固措施。 （ 5）圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。 浇筑混凝土时没专人修理模板。 （ 6）混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土， 而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。 （ 7）板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢；采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。 备注： 工程安全交底记录表 建筑工程名称 某某某宿舍楼 交底时间 工种项目 钢筋工安全交底 记 录 人 交底负责人 接受交底班 组 钢筋组 安全交底内容： 严禁格遵守施工现场的安全生产制度。 多人合运钢筋、起、转停、动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上钢筋堆放要按类分散安放稳当，做好标识，防止倾倒和塌落。 在高空、深坑扎钢筋 和安装骨架，须搭设脚手架和通道架。 绑扎立柱、墙体钢筋、不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上落。 柱筋在 4 米以内，重量不大，可在地面上绑扎，整体竖起的柱筋在 4 米以上，重量不大，可在地面上绑扎，整体竖起的柱筋在 4 米以上，应搭设工作台、柱梁骨架应用临时支撑拉牢以防倾倒。 绑扎高层建筑的围梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外排架或挂架，拉设安全网，绑扎时要挂好安全带。 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起，上部钢筋不得任意减少支架马凳。 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降落到离楼地 面 1 米以内缓慢轻放。 吊运钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面 1 米以内方准靠近，就位支撑后方可除钩。 备注： 工程技术交底记录表 编号：钢筋施工 1 建筑工程名称 某某某宿舍楼 交底时间 工种项目 钢筋施 工 记 录 人 交底负责人 接受交底班组 钢筋组 交底内容： 1．材料要求 （ 1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 （ 2）绑扎铁丝： 20～ 22 号铁丝。 （ 3）垫块：用水泥砂浆预制成 50 毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。 用 于墙柱钢筋的垫块内要预埋 20～ 22 号铁丝。 （ 4）双层钢筋楼板（现浇）应加马凳。 2． 作业准备 (1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。 （ 2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。 （ 3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 （ 4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。 （ 5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。 绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。 （ 6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。 （ 7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 （ 8）按要求搭好脚手架。 （ 9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。 3．操作工艺 （ 1）绑柱子钢筋： 工艺流程： 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在 搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 45 度，中间钢筋的弯钩应与模板成 90 度角。 2）绑扎接头的搭接长度应符合设计和规范要求。 3）绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处 35d 且不小于 500mm 区段内），有接头的受力。