咨询公司-贵州永红主业务流程设计方案(编辑修改稿)

咨询公司-贵州永红主业务流程设计方案(编辑修改稿)内容摘要：

购部部长进行备选外协厂数量资料档案资料的考核，生产采购部部长每季度对业务员 /供应信息员考核一次相关资料存档情况 技术水平 实验、检验设施情况、生产工艺技术水平、新产品开发速度、技术人员素质和数量、对新技术的反应速度 生产能力 工艺布置、设备 /工艺可靠性、工艺灵活性生产线数量，交货时间，产品库存情况等 质量管理能力 企业 ISO9000质量标准体系认证情况，产品的安全认证、环保认证、产品生产现场质量管理水平、客户投诉情况等 企业盈利能力 在行业或地区所占市场份额、利润率、企业年销售量 /销售额 财务能力 财务现金流量规模，流动比、速动比；财务融资渠道，每次融资规模 企业文化 企业使命，价值观；外部企业形象，信誉等 企业发展战略 企业未来 35年发展战略情况（多元化业务发展，投资方向 /投资规模等；技术开发战略，营销发展战略等） ，对外协厂进行分类管理 关键要素 建议 备注 外协厂分类 分类原则 对于合格外协厂，根据各类外协品年度采购金额、外协厂的资质、与外协厂的合作关系等因素将合格外协厂分为一级、二级和三级外协厂 考虑个别特殊外协品生产商的特殊情况 原则上要求，一级外协厂占各单项采购物品年度供应总金额的 70%以上；二级外协厂占 20%；三级外协厂占 10%以下 分类管理 一级外协厂：每一主要采购物品至少选择 2家外协厂，重点关注其各类信息，发展长远合作关系 二级外协厂：作为外协件突发性、临时性扩大时的备选外协厂队伍；根据与其合作发展进行对个别外协厂进行重点培养，随时准备替代现有一级外协厂 三级外协厂：关注力度可弱，一般作为发生突发性采购时的补充，或为待淘汰梯队 决策权限 生产采购部提出具体方案上报供方评审委员会审批，经讨论后确定。 初步合作的外协厂首先从松散层、紧密层开始，经过一年以上的磨合期再向核心层外协厂进行过渡，同时供方评审委员会定期组织人员进行考察和评价 责任人 生产采购部部长 工作考核 事业部每年对生产采购部部长进行一次对外协厂管理情况及相关资料档案的完整性考核，生产采购部部长每季度对外协员 /供应信息员考核相关资料存档情况 生产关键流程的预期利益及要点 – 保证外协加工品的质量、成本、交货期最优 – 保证外协厂队伍符合公司战略发展方向 – 实现外协厂的优胜劣汰，保证外协厂队伍的精干高效，在外协厂之间引入必要的竞争 – 定期收集、汇总外协加工产品的质量、交货期方面的资料，进行整理分析 – 供方评审委员会汇总各方意见综合评审认定外协厂家 – 生产采购部要及时向外协厂家反馈评审结果 – 采取优胜劣汰的方法，促使外协厂家质量和效率的提高 • 预期利益 • 要点 • 程序 质量控制流程 库存管理程序 生产总流程 外协厂筛选流程 外协厂评估流程 外协厂评估程序 生产采购部： •每半年列出每个外协产品的合格率、按期交付等情况 生产采购部： •对外协单位反馈评审结果 外协单位： •了解自己的等级，确认差距，提高、改进 供方评审委员会： •汇总各方意见 •综合评审认定外协厂家 生产采购部： •将评估结果记入外协单位的档案资料 •继续组织对外协单位的动态考核 质量部、产品开发部、车间： •提供资料，发表意见 生产采购部 ： •随时收集、汇总外协加工产品的质量、交货期方面的资料，进行整理分析 资料 积累 评定等级 分别处理 建档管理 动态考核 生产车间 ： •加工组装，反馈信息 质量部、产品开发部： •反馈技术、质量信息 外协厂评估流程 质量部 /产 品开发部 外协厂 供方评审 委员会 生产采购部 车间 汇总分析 评审确定等级 建立外协管理档案 定期考核 得到一定的 奖励政策 建立外协单位加 工能力、质量档案 动态考核 定期评估 按其合格率，每 半年确定等级 根据评审结果对 各个外协厂反馈 列出各个外协厂 产品的合格率、 按期交付率 评审信息反馈 供方评审委员会成员由民品副总、生产采购部、质量部、产品开发部负责人等共同组成 每个月汇总 外协品质量记录 资料积累 出具意见 出具意见 汇总各方意见 确认差距， 改进完善 被严重警告 或取消资格 技术质量 信息沟通 加工组装 信息沟通 优秀 不合格 基本合格 技术质量 信息沟通 加工组装 信息沟通 建议：对于外协厂的评估结果：基本合格、不合格、优秀，要设置固定比例，保证优胜劣汰 外协厂考核与评价（建议表） 对已有的外协单位，进行定期动态考核，实现外协厂的优胜劣汰 说明：此表格为建议表格， 永红应根据实际情况、不同的发展阶段调整表格内容及权重 指标 权重 评价部门质量指标 301. 来料批次合格率 = （合格来料批次 / 来料总批次） % 92. 来料抽检缺陷率 = （抽检缺陷总数 / 抽检样品总数） % 93. 来料在线报废率 = （来料总报废数包括在线生产时发现的报废数 / 来料总数） % 94. 来料免检率 = （来料免检的种类数 / 该供应商或外协厂的产品总种类数） % 3交货期指标 251. 准时交货率情况 15——如期交货 15——延迟 1 2 日以内（或早交 4 6 天） 12——延迟 3 5 日以内（或早交 7 1 5 天） 8——延迟 6 1 0 日以内（或早交 16 天以上） 3——延迟 10 日以上 02. 交货周期：自定单开出之日到收货之时的天数 53. 定单变化接受率 = （定单增加或减少的交货数量 / 定单原定的交货数量） % 5价格指标 201. 不断降低成本 13——低于 5 ％ 13——相同 10——高于 5 ％以内 6——高于 10 ％以内 3——高于 10 ％以上 02. 折价合理、具体、透明 53. 收款发票合格、及时 2技术指标 10机械设备 3检验设备 3工作技术 3共同积极改进 1经营管理指标 10营业状况 2财务结构 2机械设备 2检验设备 2工作技术 2支持指标 5反应及时、到位 2合作态度良好 1沟通手段齐备 1共同积极改进 1生产采购部生产采购部质量部质量部生产采购部生产采购部产品开发部 供方评审委员会汇总各方意见，进行外协单位 等级划分 • 供方 /外协评审会议由民品主管副总组织召开，每半年对已有外协 厂进行综合评价、等级划分 • 建议：当对外协厂控制力度加强、与外协厂关系进入稳定发展阶段后，评审会议可以每年 5月份召开一次 • 供方评审委员会汇总生产采购部、质量部、产品开发部、车间等部门的意见，逐一、全面分析现有外协厂的各项指标 • 按照规定的比例对外协厂进行等级划分，对不合格外协厂予以淘汰 生产关键流程的预期利益及要点 • 预期利益 • 要点 • 程序 – 保证产品的质量，在一定程度上节约成本 – 提高顾客的满意度 – 提高公司产品的竞争力 – 技术质量标准的制定与执行要严格、认真 – 零组件的加工要严格按技术质量标准执行，加工设备的精度要有保证 – 零组件、成品要严格按标准、按程序检验 质量控制流程 库存管理程序 生产总流程 外协厂筛选流程 外协厂评估流程 质量控制过程程序 生产采购部： •生产作业计划，安排加工、外协 生产车间： •根据生产采购部的安排，进行零组件的加工 外协单位： •按照图纸要求，提供零组件 市场部： •交付客户 •及时了解客户使用情况，并将质量信息迅速反馈质量部 产品开发部： •充分理解客户对产品的技术要求，制定正确合理的技术标准 制 定 生产计划 零组件 加工 /检验 产品 组装 /检验 使 用反 馈 生产采购部： •提供原材料 质量部： 检验零组件 质量部： 检验成品 组装车间 ：组装产品 制 定 技术标准 质量控制过程流程图 生产采购部 产品开发部 质量部 生产车间 / 外协单位 零件入库 按标准 加工 制定 技术标准 市场部 零件搬运 检验通过。 目测及 抽检通过。 组装成品 调试检验通过。 交付客户 解决质量问题 否 否 否 制定标准 交付使用 零组件 检验组装 零组件 加工 是 是 是 制定生产 计划 对技术标准的要求： 清楚 准确 有效 完整 协调 统一 技术标准制定中存在的问题 ： • 存在部分技术人员年轻、经验不足的现象 • 个别技术人员粗心大意，造成失误 • 存在技术人员对图纸理解不透的现象，导致技术标准制定错误 • 技术人员标识不明确，加工中产生误解 • …… • 加强对年轻技术人员的技术培训和实践技能的锻炼 • 在技术人员中，树立一种严细认真的工作作风 • 加强对技术人员的考核、奖惩力度 、检测的要求 • 在外协加工过程中，要定期 /不定期对外协厂进行质量抽检或全检 • 建立完善的质量控制制度，重视质量管理上存在的问题，要严格执行质量管理中的各项规章制度 • 严格生产 /外协有关人员的考核制度。 各级领导、审核人员要仔细看图、审图，不能只是走形式，对此，要建立相应的监督、检查和考核机制，出现问题，要追究各个有关人员的责任 • 硬件的保障：提高检测设备的检测性能 生产关键流程的预期利益及要点 质量控制流程 库存管理程序 生产总流程 外协厂筛选流程 外协厂评估流程 – 保证正常生产对库存材料、零件的需要，保证库存产品满足市场的紧急需求 – 加强对生产的反应能力 – 降低库存成本 – 资金被合理占用 – 加强对库存管理的盘点工作 – 加快库存信息传递 • 预期利益 • 要点 • 程序 （零件及成品）库存管理程序 质量部 ： •检验零组件是否合格 零件库 ： •检验合格，入零件库 市场部： •交付客户 •及时了解客户使用情况 市场部： •发货计划 外协单位、承制单位 ： •加工、提交零组件 提 供 零组件 零组件 加工检验 产品 组装检验 使 用反 馈 质量部： •收集废品按合同索赔 组装车间： •根据配套表到零件库领料，焊接组装成品 质量部： 检验成品 成品库： 检验合格，入库装箱 外协单位： •领走入库单 生产采购部： •保存入库单 组装车间： •检验不合格返修 （零件及成品） 库存管理流程 提供 零组件 入零件库 组装成品 发送用户 入成品库 生产零组件 成品入库 焊接组装 成品 质量部 车间 生产采购部 外协单位 承制车间 发货通知 填写出库单 发送用户 填写入库单 市场部 领料 库房 零件入库 填写出库单 合格否。 收集废品 按合同索赔 计划员 保存入库单 产品配套表 合格否。 返修 填写入库单 否 否 接收入库单 是 是 接收入库单 对库房下 发货通知 装箱 零件入库单 成品入库单 库存管理程序分析 1. 外协单位、承制车间加工提供零组件 2. 经质量部检验合格的填入库单，零件入零件库，不合格的由质量部收集按合同找有关单位索赔 3. 入库单一式六份，一份送生产采购部计划员，一份库房留存，四份传递到外协单位 4. 按照先入先出法，合理安。