小桥施工技术交底记录

小桥施工技术交底记录内容摘要：

千斤顶顶起 板 端，在支座上下表面铺涂一层水泥砂浆 (或环氧树脂砂浆 )。 再次落 板 ，在重力作用下支座上下表面相互平行且同板 底，墩台顶面全部密贴；同时使一 块板 两端的支座处于同一平面内， 板 的纵向倾斜度应加以控制，以支座不产生时显初始剪切变形为佳。 圆形支座具有各向同性。 安装无需考虑方向性，只需将支座圆心同设计位置中心点相重合即可。 技术负责人 交底人 接受交底人 施工技术交底记录 施管表 工程名称 空心板桥 分部工程 附属结构 施工单位 山西宏基建设工程有限公司 分项工程 桥头搭板 交底内容： 施工工艺流程及操作方法 一、桥头搭板施工工艺流程 施工准备 → 测量放样 → 挖填整平原地面 → 浇注垫层砼 → 钢筋加工、安装 → 模板打磨、涂抹脱模剂 → 安装模板 → 断缝设置 → 模板加固、线型调整、标高测量 → 浇筑混凝土 → 拆模养护 → 切逢塞缝。 二、主要施工工序操作方法 模板使用要求 （ 1）木模板运至现场后，将表面清理干净，组织模板工下料试拼，检查其平整度及接缝情况，经监理工程师检查各项指标合格后方可正式拼装使用。 （ 2）每次模板安装前检查模板板面是否平整、 光洁、有无凹凸变形，并清除灰碴和杂物； （ 3）模板接缝处必须紧密，在接缝处要粘贴厚度为 3mm的海绵胶条，模板底角外侧用高标号水泥砂浆封堵，保证接缝密实，不产生漏浆现象。 （ 4）施工中要注意模板的保护，防止产生变形；同时密切关注模板支撑是否出现松动和变形，并及时加固处理； 模板安装 模板安装前根据测量放设的搭板边线控制点在混凝土垫层上弹墨线，该墨线即为模板边线，依据控制边线再向外侧 10 ㎝弹模板控制边线；模板安装时保证模板垂直，模板内侧边正好在模板边线上，且距控制边线距离一致，模板加固采取外侧用方木支顶、 钢丝绳张拉的方法，顶撑和张拉点布置合理，保证施工过程中不发生模板不发生变形。 高程控制时采用水准仪放出搭板板顶面控制标高，两端拉线控制竖直标高，并采用中间点校核，保证搭板顶面标高，防止相邻端模板错台。 技术负责人 交底人 接受交底人 施工技术交底记录 施管表 工程名称 空心板桥 分部工程 附属结构 施工单位 山西宏基建设工程有限公司 分项工程 桥头搭板 交底内容： 施工方法 （ 1） 施工准备 在施工前先应根据测量放出的搭板边线控制用白灰放出搭 板中线及实样，人机结合对搭板原地面整平，整平的原地面标高比搭板底面标高低 10 ㎝，以便浇注搭板混凝土垫层。 （ 2）浇注混凝土垫层 混凝土垫层采用人工铺摊，平板振捣器振捣整平，垫层比搭板各方向宽 20 ㎝，以便放线及模板安装 （ 2）钢筋制作 在加工搭板钢筋时严格控制下料长度，绑扎时注意控制钢筋保护层厚度，底层钢筋绑扎前要加设 5㎝水泥混凝土垫块，垫块采用梅花型布置，间距不大于。 （ 3）混凝土浇注 混凝土浇注分层浇注，在最底层振捣时应采用小型的振捣棒（Φ 30振捣器）来提高混凝土的振捣密实。 在浇注至上部时可采用 大型的振捣棒。 振捣应“采用快进慢出”的施工原则，专业振捣手振捣，振捣移动间距不应超过振捣半径的 倍，距模板边为 5～ 10cm，插入下层混凝土为 5～ 10cm，振捣直到该层混凝土面没有气泡排出和混凝土面停止下沉时为止，每一处振捣完后应边振捣边徐徐提出振动棒。 搭板顶面要收抹平整，不能出现凹凸不平的现象，最后用扫帚扫毛。 在混凝土施工时应该避开外界温度过高时段。 （ 4）混凝土养护 搭板及桥面铺装在拆除模板后要及时对混凝土进行覆盖洒水养护不少于 7d。 技术负责人 交底人 接受交底人 施工技术交底记录 施管表 工程名称 空心板桥 分部工程 桥面系 施工单位 山西宏基建设工程有限公司 分项工程 人行道板 交底内容： 施工工艺 〈一〉人行道板预制及人行道板纵梁现浇施工 人行道板施工工艺流程为：施工准备→底模施工→钢筋、侧模安装→砼浇筑→砼养护→起吊人行道板并运至存放场地。 人行道板纵梁现浇施工工艺流程为：施工准备→测量放线→纵筋绑扎→侧模安装→高程复核→砼浇筑→砼养护 底模 人行道板的预制底模采用钢模，模板表面应平整、除锈，并固定牢固，以防在施工中模板移 位。 钢筋 人行道板及纵梁钢筋直径有φ 1φ 10 两种，每块人行道板的钢筋重量为 ，钢筋的进场、加工、安装应符合以下要求： (1)、进场 a、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。 钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。 钢筋宜放在仓库内，露天堆放时应垫高并加遮盖。 b、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并在使用前抽取试样作力学性能试验。 (2)、加工 a、钢筋在使用前应调直和清除污锈，并符合以下要求： 钢筋的表面应洁净，使用前应将油渍、 漆皮、鳞锈等清除干净。 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 采用冷拉方法调直钢筋时， I 级钢筋的冷拉率不宜大于 2%， HRB335 牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1%。 技术负责人 交底人 接受交底人 施工技术交底记录 施管表 工程名称 空心板桥 分部工程 桥面系 施工单位 山西宏基建设工程有限公司 分项工程 人行道板 交底内容： b、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。 焊工必须持考试合格证上岗。 凡施焊的钢筋均应 有材质证明书或试验报告单。 焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合《钢筋焊接及验收规程》（ JGJ 182020）的规定。 各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并采取措施防止腐蚀、受潮变质。 c、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。 采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。 接头双面焊缝的长度不应小于 5d，单面焊缝的长度不小于 10d（ d 为钢筋直径）。 接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。 帮条长度，双面焊缝不小于 5d， 单面焊缝不小于 10d。 d、受力钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置。 对于焊接接头，在接头长度区段内（指 35d 长度范围内，且不小于 500mm），同一根钢筋不得有两个接头，同一截面的钢筋接头面积不超过钢筋总面积的50%。 钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于 10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。 (3)、安装 钢筋加工完成并经监理工程师验收通过后，即可安装使用。 钢筋安装应顺直，无扭曲现象，钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。 钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。 设置架立钢筋，架立钢筋与主筋间焊接 固定，保证钢筋位置正确。 钢筋保护层厚度应符合设计要求。 侧模 纵梁侧板采用木模板，人行道板侧板采用钢模板，侧模与底模间设置支撑以固定侧模。 模板在使用前，应先检查其平整度、尺寸、有无变形等，发现问题应及时整改，并清理模板表面的杂物，然后刷脱模剂，以利于拆模。 安装侧模时，应防止模板移位或变形。 侧模间利用加劲板焊接固定，报请监理工程师检查通过后方可浇筑混凝土。 技术负责人 交底人 接受交底人 施工技术交底记录 施管表 工程名称 空心板桥 分部工程 桥面系 施工单位 山西宏基建设工程有限公司 分项工程 人行道板 交底内容： 砼浇筑 预制人行道板砼标号为 C30，原材料进场应进行抽检，确保质量。 砼浇筑前，对模板、钢筋等再次进行检查，并做好记录，符合设计要求及得到监理工程师的签认后方可浇筑砼。 模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。 混凝土采用自拌砼， 采用强制式搅拌机 ，拌和时间为 3min。 每次拌和时应严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂计量准确，保证拌和时间。 混凝土入模后应及时振捣，振捣采用 平板振动。 与侧模应保持 5～ 10cm 的距离。 振 动 不得碰触模板、钢筋，混凝土应随灌注随振捣，避免漏振、欠振和过振。 振捣应达到混凝土停止下沉，不冒气泡，表面平坦泛浆后才徐徐提出振动棒。 砼浇筑完毕，表面进行拉毛处理，并及时洒水覆盖养护以防止出现收缩裂纹。 养护及拆模 混凝土浇筑完毕后，顶面进行拉毛处理，待混凝土终凝后覆盖洒水养护，养护时间不少于 7 天。 每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。 预制板浇筑过程中，制取足够数量的试块，以检验混凝土的质量。 侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到 时拆模。 拆除后应检查外观、尺寸等，并清理污垢，以便下次倒用。 〈二〉人行道板安装 人行道板安装采用吊机进行安装施工，道板下设 10mm 厚 水泥砂浆，砂浆应饱满，防止翘板。 人行道板安装中注意高程及边线控制。 技术负责人 交底人 接受交底人 施工技术交底记录 施管表 工程名称 空心板桥 分部工程 支座 施工单位 山西宏基建设工程有限公司 分项工程 挡块 交底内容： 一、挡块施工 测量定位 为了使挡块位置、尺寸符合设计要求，施工前， 首先应对盖梁顶面位置及挡块预埋钢筋中心进行复测。 复测无误后，中心定出点位，然后在盖梁顶面上放样出挡块的平面尺寸。 挡块位置采用交会法测定，根据己建立的三角网，在 3 个三角形顶点上，从 3 个方向进行交会。 模板施工 模板采用定型钢模。 根据《公路桥涵施工技术规范》的规定，挡块模板的设计与施工应符合以下要求： （ 1）、具有足够的稳定性、刚性和强度，保证挡块形状、尺寸准确。 （ 2）、模板面必须平整，接缝严密，不得漏浆，保证挡块外露面美观，线条流畅。 （ 3）、挡块模板的设计制作应简单，便于拆卸，在拆卸时尽量减少模板的 损伤，以提高模板使用的周转率，并且施工时操作方便，保证安全。 （ 4）、挡块模板直接安装在盖梁顶面，采用对拉螺杆上下加固。 （ 5）、模板组装完毕后，应再一次检查中心线和模板的稳定性。 灌注砼过程应经常检查模板的位置是否正确，保护层尺寸是否准确，模板接缝是否严密等。 （ 6）、模板拆除时间，按《公路桥涵施工技术规范》的规定执行。 技术负责人 交底人 接受交底人 施工技术交底记录 施管表 工程名称 空心板桥 分部工程 支座 施工单位 山西宏基建 设工程有限公司 分项工程 挡块 交底内容： 钢筋加工和安装 （ 1）、挡块钢筋加工 1）钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋调直除锈应符合下列要求： ，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。 ，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 ，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于 2%； HRB335 牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1%。 2）挡块钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。 3）用Ⅰ级钢筋制作的箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径，且不小于 箍筋直径的 倍。 弯钩平直部分长度，不宜小于箍筋直径 5 倍，的抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。 (2)、钢筋成型安装 1）挡块钢筋加工成钢筋网，上下层钢筋采用直径 16 的钢筋进行支撑分隔。 2）同一层钢筋网格采用电焊点焊加固处理。 3）在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，保证钢筋混凝土保护层厚度。 4）钢筋的级别、直径、根数和间距应符合设计要求。 混凝土浇筑 （ 1）、混凝土使用吊车吊运，浇筑砼前，应对模板、钢筋，以及各种机具、设备进行检查，各项条件符合要求，各项准备工作安排就绪后，才能浇筑 砼。 （ 2）、浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。 （ 3）、使用插入式振捣器时，移动间距不超过作用半径的 倍，与侧模保持 50～ 100mm 的距离每一处振毕，徐徐提出振动棒。 技术负责人 交底人 接受交底人 施工技术交底记录 施管表 工程名称 空心板桥 分部工程 支座 施工单位 山西宏基建设工程有限公司 分项工程 挡块 交底内容： （ 4）、每一处振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现 平坦、泛浆。 （ 5）、浇筑混凝土，应保证混凝土本身的均匀性不产生离析现象；均匀填充模板不使混凝土表面产生蜂窝麻面现象；保证保护层厚度。 （ 6）、在灌注砼时一定要注意砼的捣固，保证砼内实外光，不漏捣，不超捣。 （ 7）、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行抹平，等定浆后再抹第二遍并压光。 （ 8）、在浇筑后一定时间内使混凝土保持适当的温度和湿润状态，养护采用混凝土薄膜包裹侧面，顶面采用土工布覆盖并洒。