宁海县磨盘山码头污水处理工程施工组织设计

宁海县磨盘山码头污水处理工程施工组织设计内容摘要：

证准确，其偏差应控制在 177。 10mm 之内。 ． 弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。 做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。 ． 钢筋的锚固和弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设防要求。 钢筋的弯曲和弯钩： I 级光面钢筋端部做180 的弯钩，弯心直径为 ，平直部份长度》 3d；箍筋端部做 135的弯钩，弯心直径 ，平直部份长度》 10d。 弯起钢筋中间部位弯曲折处的弯曲直径 D 不少于钢筋直径的 5d。 ． 圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲，死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小 5%。 ． 钢筋的加工在现场进行应根据工程进展的材料需要情况，先绑 20 扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。 ． 必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和中线对正等必须按规范要求施工。 ． 钢筋焊接 ⑴ 、焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。 ⑵ 、焊接前应先制作样品，经试验合格后，才能成批焊接。 ⑶ 、焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥，如有弯曲应予调直或切除。 ⑷ 、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。 气温较低时，接头部位可采取适当保温措施。 ⑸ 、接头处应保证钢筋轴线在一直线上，不得偏位，弯折不得大于 4度，钢筋轴线偏移不得大于 ，且不大于 2mm ． 钢筋绑扎 ． 钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范 要求。 钢筋绑扎完 后，必须垫好砼保护层垫块，保证钢筋位置准确。 柱、墙垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。 在钢筋施工过程中要特别清楚柱梁节点，变形缝等密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置。 ． 受力钢筋的交错排布以图纸为依据，项目部技术负责人必须对 21 此向班组长做技术交底。 钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内。 ． 钢筋绑扎完成后必须经自检和专检，方可进行隐蔽验收。 在钢筋的自检和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否符合设计和施工验收规范，柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意 图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。 ． 绑扎施工要点 ⑴ 、柱 ① .竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为 45 度角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于 15 度。 ② .箍筋接头应交错排列，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部份与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。 ③ .上下层柱截面变化时，下层钢筋的露出部份，必须在绑扎梁钢筋前，先行收分准确。 ⑵ 、池体构筑物墙壁与底板 ① .池体构筑物的墙板和底板钢筋的绑扎应遵循先底后高；先周边后中间；先节点后 整体、先复杂后简单的顺序。 比如底板应先绑扎集水坑（沟）和变形缝（变引缝）等部位，后绑扎整体底板；池体墙壁钢筋的绑扎应先绑扎转角，后整体墙壁。 ② .水池构筑物底板钢筋应在制作车间一次成形，但由于底板单根钢筋的长度过长，对于搬运和绑扎安装造成很大的难度，绑扎与池 22 壁相连处的底板筋尤为困难。 所以在绑扎难度较大部位的底板筋时充许断开，在安装现场采用单面电弧焊连接，但接头布置和数量必须符合设计和施工规范要求。 ③ .墙壁竖向钢筋，如果其高度和直径，计算其稳定性和根据实际经验可以 从基础底板起一次性预埋插筋到顶的，必须一次性 到顶，尽量避免竖向钢筋接头的出现，以保证工程质量和加快施工速度。 墙壁插筋在顶部和中间部位适量的绑扎横向分布筋以加强其整体性，保证在施工过程中不被风力或人为造成弯倒。 ④ .筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。 ⑤ .为确保基础底板钢筋位置正确， 采用 Φ14＠ 1000的钢筋马凳（脚部垫水泥砂浆保护层垫块 ）支撑来控制，支撑为梅花形布置。 ⑶ 、独立承台基础钢筋工程 ① .核对钢筋半成品：应 先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 ② .钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向核对钢筋半成品 钢筋绑扎 预埋管线及铁活 绑好砂浆垫块 另一端依次进行。 操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎，然后成型。 ③ .预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台的钢筋、 23 承台梁上的柱子、板墙钢筋，均应按图纸绑好，扎结牢固或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 ④ .受力钢筋搭接接头位置应准确。 其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的 1/4。 所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 ⑤ .绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于 50mm，间隔 1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 ． 钢筋焊接 ． 闪光对焊 根据设计要求和保证施工质量、提高效率、加快施工进度，构（建）筑物的梁、板和壁主筋的连接工艺首选闪光对焊。 ． 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈 机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 ． 作业条件： (1)焊工必须持有有效的考试合格证。 (2)对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求。 (3)电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%，小于 8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于 8%时，不得进行焊接。 (4)作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止 24 发生烧伤、触电及火灾等事故。 (5)熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 ． 操作工艺 ⑴ 、工艺流程： ① .检查设备 → 选择焊接工艺及参数 → 试焊、作模拟试件 → 送试→ 确定 焊接参数 → 焊接 → 质量检验 . ② .闪光对焊工艺过程：闭合电路 → 断续闪光预热 /（两钢筋端面交替接触和分开） → 连续闪光加热至将近熔点 /（两钢筋端面徐徐移动接触） → 带电顶锻 → 无电顶锻 ③ .闪光 —预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 → 一次闪光闪平端面 /（两钢筋端面轻微徐徐接触） → 断续闪光预热 /（两钢筋端面交替接触和分开） → 二次连续闪光加热至将近熔点 /（两钢筋端面徐徐移动接触） → 带电顶锻 → 无电顶锻。 ⑵ 、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。 采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。 当 钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光 —预热闪光焊。 ※ Ⅳ 级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光 —预热闪光焊工艺。 焊 接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度烧化留量顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 查电源、对焊机及对焊平台、地下 25 铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。 焊做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6个试件，其中 3 个做拉力试验， 3 个做冷弯试验。 经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 ⑶ 、焊接操作 ： ① .连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 ② .预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。 当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 ③ .闪光 —预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 ． 保证焊接接头位置和操作要求： ⑴ 、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。 钢筋在电极内必须夹紧电极钳口变形应立即调换和修理。 ⑵ 、钢筋端头如起弯或成 “马蹄 ”形则不得焊接，必须煨直或切除。 ⑶ 、钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 26 ⑷ 、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 ⑸ 、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑形变形，端面不应氧化。 ⑹ 、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发 现偏心弯折烧伤裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 5． 模板工程 ． 设计配板原则 ． 保证构件形状、尺寸及相互位置的正确。 ． 构件模板及其加固支撑系统应具有足够的强度，刚度和稳定性，根据模板的荷载及部件的刚度进行设计和布置。 能够承受新浇泵送商品混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。 ． 力求构造简单，装拆方便。 ． 配制的模板，应优先选用通用的、大块的，使其种类和数量最少，木模镶拼量最少。 ． 模板纵向拼接应错开布置，避免通缝，增加模板的刚 度，提高模板的整体性。 ． 池体防水砼模板的对拉螺栓必须采用一次性防水对拉螺栓，端头必须作防水防腐技术处理。 ． 柱模一次支到 走道板 底位置，留出梁口，再支梁底模、侧模及 27 楼板模。 柱模结合结构设计截面尺寸及梁高设计。 梁底模，侧模拼板从柱头或梁节点往中间拼接，将多余尺寸放在梁中用调节板调整。 ． 池体构筑物模板的设计 污水处理池混凝土结构不同于一般混凝土工程，不仅要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，尤其是其几何尺 寸必须精确，以满足工艺设备精度要求，对模板本身要求较高。 根据现场具体情况以及我公司以往污水处理厂施工经验和物资能力，在本工程中采用 新型覆塑竹胶合板与方木制作 大型拼装模板以及针对调节 池结构特点的异形钢框模板，针对不同部位搭配组合使用。 模板施工前应进行模板设计，画出配板图。 ． 模板的主要质量控制点 ． 保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁平整。 ． 模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。 ． 止水带模板保证止水带位置准确。 ． 侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、 “流泪 ”现象。 ． 模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。 ． 适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。 ． 模板拆除 28 ． 模板应在混凝土达到一定强度后才能拆除，并应保证混凝土表面及棱角不受损坏。 底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB502042020）有关要求执行。 ． 模板拆除的顺序和方法，应按现浇板设计规定进行。 先支后拆，自上而下的原则。 拆模时禁止使用大锤 和撬棍硬砸硬撬。 ． 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。 ． 模板的运输和管理 ． 模板应分规格、尺寸分堆装运，不得混装混运，装运时防止模板滑动倾倒。 ． 模板拆除后应及时清除粘结灰浆， 模板统一使用乳化隔离剂 保养 ，严禁随意使用油性类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂 ，并分类堆放。 对变形和损坏的模板应及时修补校正。 ． 模板宜存放在室内或棚内，露天堆放时应有平整的场地并做好排水措施。 污水处理 施工中，由于各种类型的混凝土构筑物较多，混凝土工程占有举足轻重的位置。 为保证工程质量和加快进度，本工程除基础垫层及零星混凝土采用自拌外，其它混凝土均采用商品砼，用砼汽车输送泵输送浇筑。 由于污水处理 在使用上的特殊性（大部分构筑物长期浸泡在含有大量有机污染物，无机污染物，汞、镉、铬等重金属的污水中），其 29 施工所使用的混凝土不仅满足抗压要求，而且有严格的抗渗、抗腐蚀等要求，以满足构筑物混凝土经久耐用的目标，混凝土试配、搅拌、运输、浇筑有不同于一般市政工程混凝土的特殊要求，所以必须要对商品砼生产厂家进行技术交底。 ． 商品混凝土生产厂家选择 商品砼厂家必须选 择信誉好，资质证书、营业执照、年检证明等相关资料齐全并有效，生产规模能保证整个工程施工砼的稳定及时供应。 优先选择到施工现场运输距离短的生产厂家，减少运输时间保证砼的质量。 商品砼使用前必须提供齐全的质量保证资料，经监理单位审核各项指标符合要求后，才能进场使用。 ． 混凝土裂缝的防治 污水处理 土建工程中混凝土水池构筑物均为大型结构，如果施工不当极易出现温度裂缝、干缩裂缝等，这些裂缝对于结构本身来说是非常不利的，轻者将造成钢筋锈蚀，减少使用寿命；重者将直接影响结构物使用功能。 每个单体工程设计都有明确的对混凝土 构件裂缝的要求，因此必须采用有效措施预防裂缝的出现。 ． 池子结构混凝土中掺加高效复合抗裂外加剂（复合型 高效防水剂 ），提高抗渗和防裂能力。