宁波地铁u型槽施工方案

宁波地铁u型槽施工方案内容摘要：

挖相结合。 由于 基坑深度为渐变值，因此土方开挖深度分层依据钢 支撑高度变化，大致分为 7 层，第一层挖至第一道钢支撑底部 50cm，施做支撑， 第二层土方开挖 以此类推。 基坑各阶段挖图施工必须遵循 开槽设撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖 的原则。 基坑开挖台阶示意图 组合式出图示意图 、 钢支撑施工工艺流程图 4131211223242地下连续墙609707060030030040[ 2 2 槽钢加劲板4 0 2 7 0 6 0 0地下墙主筋液压千斤顶40270600加劲板706097011L4501311剖 面液压千斤顶11液压千斤顶在施工时应平衡顶压，并要保持说明：千斤顶的轴力方向与支撑的中线平行。 说明： 液压千斤顶在施工时应平衡顶压，并要保持千斤顶的轴力方向与支撑的中线平行。 液压千斤顶钢楔钢楔钢牛腿1244 斜支座与地下墙预埋钢板接角的四周采用全部满焊，焊缝堆高不得小于8m m。 250钢牛腿 δ ＝1 2 m m支撑端头300AAA A剖面图 、 钢支撑施工质量保证措施 准备 开挖前需备齐检验合格的支撑、支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置（带有观测预应力值的仪表）等安装支撑所必须的器材。 在地面按数量及质量要求配置支撑 地面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所需的支撑及其配件，试装配支撑，以保证支撑长度适当，每根支撑弯曲不超过 15mm，并保证支撑、土体及接头的承载能力符合设计要求的安全度。 杜绝出现某一块土方开挖完毕却不能提供合格支撑的现象。 安装 钢支撑安装按图纸设计要求，所有支撑拼接必须顺直，每次安装前先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑的位置。 斜撑支撑轴线要确保与钢牛腿或托架端承水平垂直，其垂直度误差不大于 2%。 准确施加支撑预应力 每道支撑安装后，及时按设计要求施加预应力，预应力施加至设计要求加钢楔顶紧后 ，方可拆除千钢支撑安装示意图 斤顶。 支撑下方的土在支撑未加预应力前不得开挖。 施工前，应对施加预应力的油泵装置进行计量，施工中要经常检查，使之运行正常，所量出预应力值准确。 每根支撑施加的预应力值要记录备查。 施加预应力时，要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加预应力的记录；严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压；在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生徐变，从而导致基坑挡墙水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象发生。 所有的焊缝不得小于 10mm，对收拉受剪力的焊缝必须敲掉药皮检查，防止虚 假焊。 钢支撑安装的质量要求如下：轴线中心偏差应控制在小于 20mm，支撑位置：标高控制在 30mm内，支撑平面轴线偏差控制在 50mm 内。 焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收。 、 支撑系统及基坑开挖施工要求 基坑开挖须在围护结构强度、降水及坑内地基加固均达到设计要求后方可进行。 基坑开挖过程前，应在基坑外侧设置由集水井和排水沟组成的地表排水系统，避免坑外地表明水流入基坑内，排水沟宜布置在距围护墙外侧 以外。 挖土应 分层、分步、对称、限时 开挖，在支护结构和钢筋混凝土支撑体系未达到 80%的设计强度前，不得进行下一层的土方开挖。 每次开挖的放坡坡度不得大于 1： 4，施工单位应根据现场情况进行稳定验算。 为减少围护结构和地面变形，确保施工安全，基坑开挖应做到随挖随撑，纵向应分段开挖，每段开挖中又分层、分小段，并限时完成每小段的开挖和支撑。 每小段（约 6m 长）每层挖土、钢支撑 的安装和预应力的施加必须在 16 小时内完成（对一级基坑段控制在 12 小时内）；混凝土冠梁、支撑的浇筑宜在 24 小时内完成。 基坑各阶段挖土施工必须遵循 开槽设撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖 的原则。 机械挖土宜挖至坑底以上 200mm～ 300mm，余下土方应采用人工修底方式挖除，人工修土和垫层铺设必须在 12 小时内完成，车站坑底不得超挖。 基坑垫层施工完成后，应做好保护等措施，在底板施工前应避免开裂及破损。 垫层混凝土应在三天内达到设计强度的 80%。 基坑开挖至每层支撑中心线以下 500mm 时，架设钢支撑并施加预 压力，待支撑施作完毕后方可向下开挖；钢支撑的设计内力及预加压力数值参见设计图。 基坑开挖阶段，其周围影响范围内不得有产生挤土、振动等影响的桩基、爆破等作业。 施工机械和车辆不得直接在支撑上行走和操作；采用机械挖土时，严禁挖土机械碰撞支撑、井点管和围护结构，钢支撑顶面不应作用施工荷载，并严禁堆放杂物，掉落渣土应及时清除。 围护结构侧300mm 和降水井管周围 500mm 范围内的土体宜采取工人挖除。 土方开挖时，弃土堆放应远离基坑顶边线 2 倍开挖深度以外。 基坑开挖期间围护结构后地面超载标准段不得超过 20KPa。 基坑开挖过程中，围护结构一旦出现渗漏水现象，必须及时采用快硬水泥或聚胺脂进行止水堵漏。 1开挖期间，应根据对 31b、 62t 层承压水水头的监测情况，及时采取措施、按需降低坑内该层承压水水头，以保证基坑稳定。 1钢支撑端面和钢围檩接触面应垂直和平整。 1盾构圆洞处钢支撑可适当调整，以不影响周边预埋钢环及内衬浇筑为准。 若需要调整支撑位置，应先征得设计同意。 1钢支撑设置应严格执行设计图纸，不得擅自调整其间距。 钢支撑活洛头由施工单位根据现场情况自行设计制作，并应满足构造可靠。 1施工过程中，需根据设计位置及时安装支撑，为防止围护结构位移过大，需及时对支撑施加预应力，每道支撑所施加的预应力控制在计算标准轴力的 40~70%左右，以图纸为准。 钢支撑的安装允许偏差应满足：支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差为177。 30mm；支撑两端的标高差为不大于 20mm 及支撑长度的 1/600 的小者；支撑挠度应不大于支撑长度的 1/1000；支撑水平轴线偏差应不大于 30mm。 1所有钢支撑端部支托和连接构造都要能防止因碰撞而移动脱落。 上部两道支撑应采取可靠措施，防止因压力消减造成的支撑端部移动脱落。 1明挖区间盾构接收井基坑采用斜支撑，施作时必须小心谨慎，严格按设计要求加工制作和安装，支撑头设计安装时必须确保支撑轴向受力，不产生偏心，以免支撑失稳。 1基坑开挖至底面后，应及时浇注垫层，施作接地网。 1基坑开挖过程中，基坑顶各侧周围地面 2m 范围内不应增加附加荷载， 2m 范围以外附加荷载不得超过 20KPa。 当重型机械要在基坑边作业时，施工单位应采取专门的路面硬化或基础处理措施，并提交设计单位复核验算。 钢筋混凝土内支撑的施工 1）支撑地模必须平整、可靠，按中心受压构件要求控制纵向轴线的偏差 ；并防止在混凝土浇捣中产生变形。 2）钢筋搭接长度和锚固长度需满足抗拉钢筋要求。 3）转角处基坑外侧圈梁主筋必须保持连通，无法连通部位，主筋水平向弯起，并满足抗拉钢筋锚固长度要求。 4）支撑宜一次浇筑完成，不留施工缝。 5）圈梁及支撑水平轴线偏差小于 30mm。 2钢筋当钢围檩前后错位，当错位较小时（小于半个钢围檩宽度），相邻钢围檩的腹板、翼板应采用缀板连接，并在钢围檩侧面加焊钢板作为连接板补强。 当钢围檩上下错位时，在钢围檩侧面加焊钢板连接。 主体结构施工 、 主体结构施工 步骤 示意图 序号 示意图 一 说明：里程右 k31+～右 k31+ 段底板厚度 600～ 800，墙高 ～，底板与侧墙 一次性浇筑。 施工步骤： 施作垫层、底板防水层、底板、侧墙防水层及侧墙 二 说明：里程右 k31+～右 k31+ 段底板厚度 800，墙高 ～ ，底板与侧墙分两次浇筑。 施工步骤：施作垫层、底板防水层、底板及部分侧墙防水层、侧墙、拆除第一（第二道 ）支撑、施作完侧墙 三 说明：里程右 k31+～右 k32+ 段底板厚度 800，墙高 ～ ，底板与侧墙分 三 次浇筑。 施工步骤：施作垫层、底板防水层、底板及部分侧墙防水层、侧墙、拆除第 二、三道 支撑 施作侧墙 、 拆除第一道支撑 四 说明：里程右 k32+～右 k32+ 段底板厚度 800，墙高 ～ ，底板与侧墙 及顶板 分 三 次浇筑。 施工步骤：施作垫层、底板防水层、底板及部分侧墙防水层、侧墙、拆除第二、三道支撑施作侧墙及顶板、拆除第一道支撑。 五 说明：里程右 k31+～右 k32+ 段底板厚度 800，墙高 ，底板与侧墙分 三 次浇筑。 施工步骤：施作垫层、底板防水层、底板及部分侧墙防水层、侧墙、拆除第四道、继续施作侧墙、假设倒撑、拆除第二、三道支撑施作侧墙、继续施作完侧墙顶板，施作顶板防水层，拆除第一道支撑，回填顶板覆土 、 钢筋工程 施工 钢筋工程施工工艺 受力钢筋应采用焊接接头或机械链接，受力钢筋直径 d≥ 16mm 时，应采用机械连接。 钢筋保护层厚度采用预制砂浆垫块控制。 其钢筋加工制作及安装工艺流程见：图 钢筋加工流程图。 钢筋的配制与绑扎 本工程所用钢筋均按设计施工图纸及现行规范和施工规程的要求进行现场下料和加工。 加工好的钢筋应按类别和尺寸堆放并挂牌标示，以免错用。 钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期、分批进场和分类别堆放并作好钢筋的标示和维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋表面洁净。 钢筋原材料出厂合格证，原材料试验报告单及焊接试验报告单等质保资料有关数据，必须符合设计及规范要求。 原材料验收 钢筋加工 钢筋绑扎 检 查 成品保护 测量放线 整 改 自 检 钢筋加工制作及安装工艺流程框图 钢筋加工表经复核无误后，方可施工。 钢筋加工要先制作标样，然后加工成品，成品挂牌堆放并标注钢筋编号、规格、根数、加工尺寸、使用部位，成品经检验合格后，方准使用。 板梁钢筋的绑扎在底模工程完成后进行。 边墙钢筋的绑扎在土方开挖后连续墙表面清理干净后进行，零星结构的钢筋绑扎在主体混凝土结构完成后 进行。 铺设梁钢筋时，设钢筋定位架；铺设板钢筋时，设架立钢筋。 梁主筋遇中间立柱时，按设计要求进行节点处理，处理原则是按图施工，保证结构受力要求，同时又要满足混凝土浇注的施工要求；边墙钢筋绑扎顺序为先连接临连续墙面钢筋，再连接非临连续墙面钢筋，钢筋绑扎完毕验收合格后进入下道工序施工。 板梁的绑扎顺序为：先绑梁，再绑中间板、两边板，并做好梁板钢筋骨架的交错穿插布置工作，同时预留好边墙插筋。 其它零星结构钢筋绑扎顺序按常规进行。 预埋件及预留孔洞的处理 钢筋绑扎过程中，根据设计图纸布设各种预埋管路、预埋铁件及预留孔洞，并对其位置进行复测，以确保定位准确性，而后采取有效措施 (焊接、支撑、加固等 )将其牢固定位，以防止其在混凝土浇注过程中变形移位。 混凝土浇注前，对图复查，以防遗漏。 梁、柱交叉点钢筋绑扎应注意摆放顺序，避免钢筋顶挤移位。 钢筋绑扎质量要求 （ 1）钢筋的规格和质量必须。