天津滨海旅游区航母园区消防站工程项目工程施工组织设计(技术标)

天津滨海旅游区航母园区消防站工程项目工程施工组织设计(技术标)内容摘要：

每季对在用设备进行一次巡回检查，检查内容应包括传动部分、联部件、钢丝绳、安全保护罩等，以确 保设备的正常运行做好检修记录。 项目部依据设备检修记录、安全检查记录和运行台班记录编制设备维修计划，并按照计划严格执行。 三 、施工机械设备具体投入计划（见机械设备投入一览表） 第 9 章 、 工程主体及关键工序的施工技术、工艺以及质量保证的措施 一、地基工程主要施工方法： 地基基础项目施工遵循如下规范标准： （ 1）《建筑桩基技术规范》（ JGJ9494） （ 2）《地基与基础工程及验收规范》（ GB20283） （ 3）《建筑工程质量检验评定标准》（ GBJ30188） 本工程采用砼灌注桩 施工要点 ．测量放线 对设计单位、建设单位交付的工程资料进行检查，复核测量基线和基点；依据桩位平面图先放轴线，后放桩位线，标定桩位和标高；测量轴线闭合要精确，桩位偏差不得大于 50mm， 并以钢钉在桩边打入地面作为标记。 然后将测量放线的成果资料 17 上报监理验收。 钻机就位 钻机就位：钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 2． 3 埋设护筒 钢护筒泵用 8mm 厚钢板制作，上部对称设二个溢浆孔口，钢护筒内径比钻头直径大100mmo 埋设护筒时应高出地面 300mm，护筒周围用黄土填实，护筒中心和桩位中心偏差不大于 50mm，护筒上口应用钢丝绳对称吊紧，以防止下滑。 2． 4 测量复核 钻机就位后，由测量人员和监理工程师再用测量仪器复核桩基的中心线，确保钻机钻头的中心和桩基的中心重合，同时对钻杆的垂直度进行检查，确保桩基的垂直度，也要测量地面标高，桩机平台标高，准确计算每根钻杆杆长，钻头全高，锥形高度，以便确定钻孔深度和孔内沉渣厚度。 2． 5 钢筋加工制作 (1)钢筋笼加工场地进行软土换填后采用 15cm 厚的 C20 砼进行硬化，内配①16@200 双向钢筋网片，然后安装定型的钢筋加工棚作为钢筋笼加工场地。 基础钢筋砼工程 ①工艺流程：熟悉图纸 → 编制钢筋小样 → 钢筋集中加工 → 钢筋进场检验 → 钢筋绑扎（包括预埋预留方面的设备） → 隐蔽验收。 ②施工方法： A、钢筋批量进入施工场地（或加工厂）应具有有效的合格证（加盖红章），器材人员认真进行目测检查，应达到外观整齐顺直，无严重锈斑蚀抗，无裂纹，切口合格，按规定取样复试，经复试合格后，方可进入加工工序。 钢筋在存放加工过程中要做好码放存储的保管工作。 B、项目工长在认真熟悉图纸，掌 握有关规定如设计要求的前提下，绘制钢筋小样图。 C、加工后的钢筋由专人进行核对，对加工尺寸、数量、质量进行检查后，方可绑扎。 D、基础钢筋绑扎：首先将钢筋绑扎位置用墨线准确弹于垫层上，然后进行绑扎。 18 模板工程 基础侧模视作业空间采用小钢模加φ 48 钢管支撑。 基础砼工程 该工程基础采用现场搅拌砼，采用两台砼运输车，配备插入式振捣器 4 台，以保证连续浇筑，插入式振捣器要合理控制每次入棒间距，快入慢拨，振动时间掌握在 2030秒，以砼表面不再出现气泡，泛出浆为宜，最后用木抹搓平。 二、技术措施 降水处理 （ 1） 井点施工前应认真检查井点设备、施工机具、砂滤料规格和数量、水源、电 源等准备工作情况，同时挖好地面排水沟和过滤池以便泥浆水排放。 （ 2） 使用时应连续抽水。 开挖工程 （ 1） 开挖前应做好挖方前的准备工作，平整场地，首先要做好排水降水后开始施 工。 （ 2） 挖土时配足人力，随时清除机械下部浮土和机械不能挖的地方。 （ 3） 挖土时应随时测量标高，防止超挖。 （ 4） 土方开挖过程中，井口应高出地面，严禁将降水井当集水井使用。 垫层砼浇 筑后，井口可与垫层平，井口可兼用。 钢筋工程 （ 1） 基础部分的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间 部分 交叉可间隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不产生位移。 （ 2） 拉结筋应将甩筋设在柱内，在支模时紧贴模板，拆模时将甩筋剔出，其 位置计算好，防止错位。 （ 3） 对绑扎后的钢筋应做好成品保护，不准踩踏。 （ 4） 允许偏差 受力钢筋间距 177。 10mm 排列 177。 5mm 网眼尺寸 177。 10mm 预埋件中心线位移 177。 5mm 箍筋间距 177。 20mm 受力钢筋保护层 177。 3mm 模板工程 19 （ 1）首先进行中心线和模板位置线放线，根据施工图用墨线弹出轴线 、 模板边线，用经纬仪进行。 （ 2）做好标高测量，用水准仪将水准点引至现场，建筑物标高直接引至槽底，在模板上标出位置。 （ 3）将模板找平，保证模板位置准确，对容易漏浆部位用海绵条、油毡堵严，并将模板准确定位，安装牢固。 合理使用斜支撑。 （ 4）支架方法：先搭设操作架，模板就位，检查是否牢固，最后群体固定。 （ 5）钢模板施工前要认真清理，均匀涂刷隔离剂。 现场砼 现场浇筑砼 （ 1）工艺流程：钢筋及模板检查 → 清理杂物、检查垫块 → 临理检查 → 浇筑砼 → 掌握下灰厚度 → 振捣密实 → 木抹子 抹平 → 覆盖养护。 （ 2）施工期间应做好降水和排水工作，使地下水位低于施工地面 50CM 以下，严防地下水对基础形成积水。 （ 3）砼采用机械振捣密实，振捣时间宜为 1020秒，以砼开始泌浆和不冒气泡为止，避免漏振、欠振和超振，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电线管和预埋件。 （ 4）砼浇筑完毕，要进行养护，用草帘覆盖，墙柱涂刷防护液。 （ 5）材料使用要有出厂合格证和复试报告，各种材料提前送检，合格后方可使用。 砼表面不能出现蜂窝、麻面、孔洞、漏筋等现象。 （ 6）允许偏差： 轴线位移 基础 10mm 柱 8mm 标高、层高 177。 10mm 全高 177。 30mm 截面尺寸 基础 +15mm 10mm 表面平面度 8mm 施工测量 （ 1）沉降观测 在主体施工开始时对建筑物定点观测，观测点设 12个间距 10M 左右。 （ 2）竖向测量 20 该 工程竖向测量基础部分采用外控测量，对建筑物进行竖向测量监控。 （ 3） 定位放线 A、会同甲方单位、设计单位在现场对定位的依据进行确认和复核，对放线的依据以确认指定，并做好复核和相应记录。 B、设立控制桩，并对控制桩打上砼进行围护，作为工程基础及各层施工时的放线依据。 C、根据图纸设计及平面图要求，依据原有建筑物采用延长线法和平行法完成定位放线。 D、为保证定位放线质量做如下验线步骤： E、项目 施工员 按方案进行放线并建立矩形控制网，项目质量进行检验。 F、项目 施工员 编制放线方案经项目经理确认，质量科复核。 G、公司 质检科复验。 H、监理部门验线。 I、 规划部门验线。 J、标高测量。 K、做好标高依据确认工作。 L、做好各施工层标高基准的引设。 M、设计单位和相邻施工单位协商，处理好土方开挖后的地基回弹及施工过程中建筑物的沉降对标高的影响。 二、 基础质量保证措施 基础开挖与基础处理、质量保证措施： ① 工程定位放线测量及复核准确。 ② 机械挖槽严格控制挖深，务必留置 200300MM 厚，采用人工清挖至设计槽底标高，严防槽底土质受到扰动。 ③ 及时做出集水井和排水沟，设专人疏通排降水，直至基础施工结束。 为保证排降水畅通，在 进行基础处理石硝填沟时，应先采用大粉石将 排 水沟作成盲沟后，再进行石硝回填。 ④ 土 方回 填严格进行每步的厚度和留、接槎位置，专人对其进行监控，并保证夯压不少于 5 遍，达到密实一致，经取样实验密度符合设计要求后，方可进行下一步的 21 回填施工。 基础钢筋施工的保证措施： ① 所有进场钢筋均应核查其出厂质量检验报告、核准证及复试报告齐全合格后，方可用于工程。 ② 钢筋下料前必须认真审图，抽筋表应经现场技术负责人进行技术复核无误后，再以此作为加工依据。 ③ 每种钢筋批量制作前，均应先做出样品，经量测准确无误后，再开始成批制作。 ④ 各种规格不同等级的钢筋及半成品均应分类隔离存放，并挂牌明确标识，以防止发生错用。 ⑤ 钢筋制作前应进行调直并清楚污染，有颗粒状、片状老锈的钢筋严禁使用。 ⑥ 各种钢筋制作应严格抽筋小样，确保制作尺寸、形状正确，并保证向纵受力筋的搭接部位，搭接长度及弯钩、弯起的角度、尺寸、箍筋的几何尺寸及弯钩角度、平直度长度均符合设计及规范要求。 ⑦ 钢筋的电弧焊接接头部位必须做弯脚处理，确保钢筋保持同一轴心，且焊工必须持证上岗，抽检其焊件力学性能实验合格后，方可进行批量焊接施工。 ⑧ 钢筋绑扎采取通排尺寸、逐一弹线或标点的方法 绑扎，以控制绑扎位置、间距符合规范要求。 ⑨ 钢筋各点全部绑扎，不得遗漏，对较大直径钢筋应采用双绑丝，绑扎牢固。 ⑩ 钢筋保护层均严格按设计保护层厚度提前加工制作高强度预制砂浆垫块，其中基础梁侧面采用带绑扎的砂浆垫块，栓挂牢固，铺设间距以 600800MM 为宜。 基础模板施工质量保证措施： ① 模板应方正、顺直、洁净、边缘整齐，对于定型的钢模应先进行清理整形处理，并提前粉刷隔离剂。 ② 严格按轴线位置和支模墨线进行模板支设，确保模板支设轴线位置准确。 ③ 模板侧向垂直、顺直采用铅坠及挂通线的方法严格控制，模板标高 采用水平仪打水平线进行控制。 ④ 模板接缝采用胶粘条封闭，防止砼浇筑漏浆。 ⑤ 模板支固采用钢筋扣件撑固，基础梁内设符合截面宽度尺寸的钢筋模板固定牢固，防止变形、胀模。 22 基础砼施工质量保证措施： ① 基础砼浇筑应待钢筋、模板检验批质量验收合格，并经隐蔽工程验收、工序交接验收和现场监理签认后，方可进行。 ② 应严格按设计要求的砼强度等级及相关技术要求进行现场搅拌砼，并确保搅拌砼所需材料的质量达标。 ③ 砼浇筑应从一端开始顺序推进、连续入模、跟随振捣密实，并在砼初凝前进行二次搓压，以防止砼发生松顶，或浮浆聚集而产生的 裂缝。 ④ 砼浇筑、振捣施工人员均不得踩踏钢筋。 ⑤ 砼施工过程应安排木工、钢筋工及相应的水电工种负责跟班监护或预留预埋。 ⑥ 提前准备充足的砼覆盖物进场，及时进行已浇筑砼的覆盖，并安排专人润湿养护。 基础墙体砌筑施工质量保证措施： ① 提前现场抽样进行砌墙材料复试和委托砂浆配合比设计。 ② 常温下施工应提前浇水 湮 砖。 ③ 严格按轴线位置准确弹筑砌筑墨线，并进行技术复核。 ④ 合理计算筹划皮数杆，严格控制水平灰缝厚度在于 911MM 范围之内，并以水平仪准确量测安设皮数杆。 ⑤ 砌筑前进行排砖撂底，确保组砌方法正确，竖向 灰缝均匀适宜。 ⑥ 对砌筑操作工人提前进行施工技术交底和考核鉴定，其操作质量符合规范要求的方可上岗操作施工，必要时应进行质量样板交底。 ⑦ 质检人员跟班检测，及时发现质量问题及时予以纠正处理。 回填土施工质量保证措施： ① 基础结构验收合格后，方可进行基槽屋心土的回填施工。 ② 回填土的土质必须达到无有杂质及含水率适宜的要求。 ③ 回填前应将基底内的杂物、积水清除。 ④ 确保分步回填的虚铺厚度不大于 250MM，并均匀一致，分步夯实遍数不少于 3 遍。 ⑤ 分层进行回填土干密度取样试验，达到设计要求后，方可进行上一步的回填 施工。 三 、 主体结构施工方 案 主体框架结构施工顺序： 框架柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。 23 模板体系 (1)材料及要求 ：工程主体结构除局部采用木模板外其它均采用胶合板模板，表面平整、边角方正，拼缝严密。 刷隔离剂。 ：局部补模采用木模板。 ：φ 48* 钢管扣件支撑。 ：铸铁管卡，必须做抗拉试验。 (2)框 架搭设 、梁，现浇板排架统一搭设，综合协调考虑。 架按柱网尺寸、柱截面、梁高，现浇板早拆模要求， 统一翻样确定，并开出配料单，下达作业班组。 架支撑间距由计算确定，梁下间距不大于 800， 板下间距不大于 1000，梁下搁楞下用双扣件支托。 架局部支立在回填土上， 回填土必须分层夯填填实， 设 50mm 厚木板垫板，垫板下设 1:1 砂石垫层，设排水沟保证排水良好。 架步距 ，底部设扫地杆，中间设剪刀撑。 上、下两层框 架立柱尽可能设置在同一位置，以利排架荷载传递，现浇板砼不致过早受力。 (3)柱模板 ： 弹线→立排架→扎筋→预埋件→验收→立柱模→验收→清理清扫口→浇砼 →养护。