天津医院工程创优策划方案创鲁班奖_s

天津医院工程创优策划方案创鲁班奖_s内容摘要：

，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175 等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 （ ） 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 栓查数量 ：按同一生产厂家、同一等级、同一品种 .同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样不少于一次。 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应标准《混凝土外加剂》 GB8076.《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119 等有关环境保护的规定（ ）。 钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》 GB50164 的规定。 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地 点随机抽取。 取样与试件留置应符合下列规定（ ）： 1) 每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 10 2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； 3) 当一次连续浇筑超过 1000 m3时，同一配合比的混凝土每 200 m3取样不得少于一次； 4) 同一楼层 .同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5) 每次取样就绪至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷（ ）。 对已经出现的严重缺陷，应同施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。 对经处理的部位，应重新检查验收。 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。 混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差（ ）。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应同施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。 对经处理的部位，应重新检查验收。 1 预制构件应进行结构性能检验。 结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构（ ）。 F、 砌体工程施工质量验收规范（ GB502032020） 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。 检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批（ ）。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。 不同品种的水泥，不得混合使用。 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。 有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告（ ）。 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求（ ）。 砖砌体的转 角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。 对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3（ ）。 施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于 28d（ ）。 承重墙体严禁使用断裂小砌块（ ）。 小砌块应底面朝上反砌于墙上（ ）。 小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求（ ）。 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。 临时间断应砌成斜槎，斜槎水平投影长度 不应小于高度的 2/3（ ）。 钢筋的品种、规格和数 量应符合设计要求（ ）。 1 构造柱、组砌体构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求（ ）。 1 冬期施工所用材料应符合下列规定（ ）： 石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用；拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm 的冻结块；砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。 G、钢结构工程施工质量验收规范（ GB 502052020） 4． 2． 1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准要求。 4． 3． 1 焊 接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 4． 4． 1 钢结构连接用高强大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等坚固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 11 5． 2． 2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。 持证焊工必须在其考试项目及其认 可范围内施焊。 5． 2． 4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级表》 GB11345 或《钢熔化焊对接接头射线照相和 和分级》GB3323 的规定。 焊接球接点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管 T、 K、 Y 形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《 焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法 JBJ/、《螺栓球节点钢网架 焊缝超声波探伤方法及质量分级法》 JBJ/、 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81 的规定。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表 的规定。 表 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 一级 二级 内部缺陷 超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 B 级 B 级 探伤比例 100% 20% 内部缺陷 射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 AB 级 AB 级 探伤比例 100% 20% 注 :探伤比例的计数方法应按以下原则确定 :(1)对工厂制作焊缝 ,应按 每条焊缝计算百分比 ,且探伤长度应不小于 200MM,当焊缝长度不足 200MM时 ,应对整条焊缝进行探伤。 (2)对现场安装焊缝 ,应按同一类型 ,同一施焊条件的焊缝条数计算百分比 ,探伤长度应不小于 200MM,并应不少于 1 条焊缝。 6． 3． 1 钢结构制作和安装单位应按本规范附录 B 的规定分别进行高强度螺栓连接磨擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件磨擦面应单独进行磨擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 8． 3． 1 吊车梁和吊车桁架不应下挠。 12． 3． 4 钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值 ，且所测的挠度不应超过相应设计值的 倍。 14． 2． 2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。 当设计对涂层厚度我要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为 150μ m，室内应为 125μ m，其允许偏差为 25μ m。 每遍涂层漆膜厚度的允许偏差为 5μ m。 14． 3． 3 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。 厚涂型防火涂料涂层厚度 80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最簿处厚度不应低于设计要求的 85%。 ㈡ 模板工程技术质量控制措施 框架柱模板 ①按图纸尺 寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。 ②安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。 柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。 ③防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。 12 控制要点 : ① 按规定的柱箍间距要求钉牢固。 ② 排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 斜撑要牢固。 ③圆柱模采用实体放样加工定型模板，模板体 系采用优质的具有较高表面硬度的镀塑七夹板，拼装制作时拼缝控制在 1mm； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》施工图材料准备前期工作施工验收材料、支承件、卡具隔离剂模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）基础承载力满足施工荷载要求排水措施季节性施工技术措施技术交底作业条件模板安装支架安装模板安装预埋件预留孔基础立柱支撑杆位置准确标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下）模板设计资料材料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸《建筑工程施工质量验收统一标准》图 51 模板工程质量控制程序 13 梁模板安装 ①在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 ②梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。 当梁底板跨度≥4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的 1/1000~3/1000。 主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 ③梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求 ，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。 ④支撑楼层高度在 以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在 以上时要另行作施工方案。 ⑤梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。 ⑥当梁高超过 750mm 时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。 ⑦防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。 预防措施 ： ① 支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 ② 梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。 梁底模板按规定起拱。 ③ 凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。 剪力墙模板安装 ① 按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。 ② 把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 ③ 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 ④ 模板安装完毕后 ,检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。 ⑤ 墙模板宜将木方作竖肋，双根φ 48 钢管或双根槽钢作水平 背楞。 ⑥ 墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。 墙模板的水平缝背面应加木方拼接。 ⑦ 墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。 ⑧ 防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形。 控制要点： ① 墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。 ② 支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。 ③ 模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。 ④ 模板拼 装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。 ⑤ 改进角模支模方法。 ⑥ 门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。 楼面模板安装 ① 根据模板的排列图架设支柱和龙骨。 支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。 一般支柱为 800～ 1200mm，大龙骨间距为 600～ 1200mm，小龙骨间距为 14 400～ 600mm。 支柱排列要考虑设置施工通道。 ② 底层地面应夯实，并铺垫脚板。 采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一 竖向中心线上。 各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。 ③ 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 ④ 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。 楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。 （ 5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 ：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。 控制要点： ① 楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 ② 支顶要符合规定的保证项目要求。 ③ 板模按规定起拱。 模板拆除时的一般要点 ① 拆除模板的顺序和方法，应按照模板设 计的规定进行。 若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 ② 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。 其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 ③ 模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB502042020）中 模板拆除的规定。 成品保护 ① 坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱 模剂。 ② 按楼板部位对应层层安装，减少损耗。 ③ 材料应按编号分类。