大连理工机械制造技术基础笔记及重点

大连理工机械制造技术基础笔记及重点内容摘要：

（ 2）表面层的机械物理性能对疲劳强度的影响 表面层的加工硬化可以减小交变变形的振幅、组织疲劳裂纹的生长、减轻表面缺陷和微观不平度的影响，因而可以提高零件的耐疲劳强度 （ 3）表面质量对耐腐蚀 性的影响 表面粗糙度值越大耐腐蚀性越差、表面加工硬化或存在压应力有助于表面显微裂纹的封闭，因而可以提高耐腐蚀性，拉应力会使耐腐蚀性下降 （ 4）表面质量对配合精度和配合性质的影响 对于间隙配合，表面粗糙度值大会使磨损加大，间隙增大，破坏了要求的配合性质。 对于过盈配合，装配过程中一部分表面凸峰被挤平，实际过盈量减小，降低了配合件间的连接强度 影响表面粗糙度的因素 切削加工 （ 1） 刀具几何形状的复映 （ 2） 工件材料的性质，加工塑性材料时，材料的韧性越好，金属的塑性变形越大，加工表面就越粗糙，加工脆性材料 时，其切屑呈碎粒状，由于切削的崩碎而加工表面留下许多的小麻点，使表面粗糙度加大。 （ 3） 切削用量的影响，加工塑性材料时，若切削速度处在产生积屑瘤和鳞刺的范围内，加工表面将很粗糙，若不在，则影响明显下降；进给量越大，则表面粗糙度就越大；背吃刀量越大，则产生的塑性变形越大，表面粗糙度就越大。 磨削加工 （ 1） 砂轮的粒度 砂轮粒度越大，则表面粗糙度就越小（ 2） 砂轮的硬度 砂轮硬度越大，钝化了的磨粒不能及时的脱落，塑性变形加大，使表面粗糙度加大 （ 3） 砂轮的修整 修整砂轮的金刚石工具越锋利，修整导程越小，因 而表面粗糙度就越小 （ 4） 磨削速度 提高磨削速度，单位时间内划分磨削区的磨粒数多，则表面粗糙度就小 （ 5） 磨削径向进给量与光磨次数 （ 6） 工件圆周进给速度与轴向进给量 （ 7） 冷却润滑液 加工硬化及影响其的因素 加工硬化：机械加工过程中因切削力作用产生的塑性变形使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生剪切滑移，晶粒被拉长和纤维化，甚至破碎，使表层金属的硬度和强度提高的现象。 影响加工硬化的因素： （ 1）刀具的影响 刃口圆弧半径增大，对表层挤压作用加大使冷硬增加；刀具后面磨损增加，对已加工面摩擦加大使冷硬增 加；前角加大可减小塑性变形，使冷硬减小 （ 2）切削用量的影响 切削速度增大，刀具与工件接触挤压时间短，塑性变形小，同时切削温度亦会增加，有助于冷硬回复作用，故冷硬较小。 但在高速切削时，切削热作用时间短，回复作用不充分，故冷硬有所增加；进给量增大，塑性变形增大，因而冷硬也增加。 但进给量太小，会形成薄层切削打滑，增加了对表面的挤压，使塑性变形增加，冷硬加大；工件材料塑性越大，切削后冷硬越严重。 软化 ：切削过程中切削热的作用会使金属在塑性变形中产生恢复及再结晶，使金属失去加工硬化中所得到的物理机械性能， 称之为软化或回复 磨削烧伤及其类型 磨削烧伤：当被磨工件表面层温度达到相变温度以上时，表层金属发生金相组织的变化，使表层金属强度、硬度降低，并伴随有残余应力产生，甚至出现微观裂纹。 磨削烧伤包括回火烧伤，淬火烧伤，退火烧伤三种。 回火烧伤：磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度，但是已经超过了马氏体的转变温度，工件表面的回火马氏体组织将转变成硬度较低的回火组织。 淬火烧伤：磨削区的温度超过了相变温度，再加上冷却液的急冷作用，表层金属发生二次淬火，使表面金属出现二次淬火马氏体组织，其硬度比原来的回火马氏体 还高，在它的下层，因冷却液慢，出现了硬度比原先低的回火组织。 退火烧伤：如果磨削区的温度超过了相变温度，而磨削区域又无冷却液进入，表层金属将产生退火组织，表面硬度急剧下降。 影响磨削烧伤的因素主要是磨削区的温度，磨削温度的高低决定于以下因素 ： （ 1）砂轮速度、工件速度及磨削深度大，磨削区温度高（ 2）砂轮粒度细，磨削区温度高。 自砺性差，则磨削区温度高 （ 3）工件材料的导热系数小，磨削区温度高 （ 4）冷却液不易进入磨削区，引起磨削区温度高 工件表面层的残余应力产生的原因 （ 1）塑性变形的影响 （ 2）温度的影响 （ 3）金相组织变化的影响 总结：这一章不是考研的重点，但会考察考生对本章中概念的掌握，比如名词解释、简答等等。 所以最好是将本章中的概念牢记于心，将这 8 个知识点背熟。 第七章 机械加工中的振动 强迫振动和自激振动 强迫振动：一种由于外界周期性干扰力的作用而引起的不衰减的振动 自激振动：一种由外界吸收能量，但又不存在周期性干扰的不衰减的振动。 （例如机床工作台在低速运动时，常会出现的爬行现象） 强迫振动的振源 （ 1）机床高速转件不平衡 （ 2）机床传动机构缺陷（ 3）切削过程中的 冲击 （ 4）往复运动部件的惯性力 机床内部的干扰振源包括 ：回转部件的不平衡、齿轮啮合不良引起振动、滚动轴承的振动、机床上电动机的振动、传动皮带的振动、液压或电气控制系统的振动 减小或消除切削颤振的工艺途径 （ 1）合理选择切削用量 （ 2）合理选择刀具的几何参数及采用消振刀具 总结：这一章不是考研的重点，基本上不会出题，只要把上面的几个概念背下来基本上这一章没什么问题 大连理工贾振元版机械制造技术基础重点总结终极版 第一章重点 车削加工 ： ____________________________________________________________________ 铣削加工： ____________________________________________________________________ 刨削加工： ____________________________________________________________________ 钻削加工： ____________________________________________________________________ 镗削加工： _____________________________________________________________________ 磨削加工： _____________________________________________________________________成型法 ： _______________________________________________________________________ 展成法： ______________________________________________________________________ 内传动链 ： _____________________________________________________________________ 外传动链 ： _____________________________________________________________________ 表面成形运动 ： _________________________________________________________________ 滚齿原理。 插齿原理。 剃齿原理。 砂轮的自锐性。 砂轮的修正原理。 车削加工工艺特点。 铣削加工工艺特点。 钻孔的工艺的特点。 镗削加工工艺特点。 磨削加工工艺特点。 端铣与周铣的特点。 顺铣与逆铣的优缺点。 镗床镗孔与车床镗孔的比较。 写出滚齿时的 传动链。 特种加工的种类和原理。 写出各机床的名称及类别代号。 解释 MG1432A 机床各代号的含义。 第二章 重点 主运动： _______________________________________________________________________ 进给运动： _____________________________________________________________________ 切削速度： _____________________________________________________________________ 进给量： _______________________________________________________________________ 背吃刀量： _____________________________________________________________________ 切削宽度： _____________________________________________________________________ 切削厚度： _____________________________________________________________________ 切削面积： _____________________________________________________________________ 自由切削： _____________________________________________________________________ 非自由切削： ___________________________________________________________________ 切削平面： _____________________________________________________________________ 基面： _________________________________________________________________________ 已加工表面： ___________________________________________________________________ 待加工表面： ___________________________________________________________________ 加工表面（过渡表面）： ___________________________________________________________ 金属切削加工： _________________________________________________________________ 前刀面： _______________________________________________________________________ 主后刀面： _____________________________________________________________________ 副厚刀面： _____________________________________________________________________ 主切削刃： _____________________________________________________________________ 副切削刃： _____________________________________________________________________ 刀尖： _________________________________________________________________________ 刀具的标注角度 ________________________________________________________________ 刀具工作角度 _________________________________________________________________ 正交平面： _____________________________________________________________________ 法平面： _______________________________________________________________________ 背平面： _______________________________________________________________________ 假定工作面： ___________________________________________________________________ 前角： _________________________________________________________________________ 后角： _________________________________________________________________________ 主偏角： _______________________________________________________________________ 副偏角： _______________。