外墙干挂石材幕墙工程方案

外墙干挂石材幕墙工程方案内容摘要：

为 8um， 不宜采用醇酸防腐漆。 龙骨表面清理干 净，不得有油污、 灰尘等杂物，漆后 24小时不得淋雨。 焊接次龙骨 根据板材规格分块，确定次龙骨长度，主龙骨安装完毕检查合格后安装次龙骨，次龙骨采用 L50mm x 50mm x 5mm角钢， 主次龙骨为贴脚焊缝满焊。 焊缝经检查合格后，焊渣清理干净后用双虎牌防锈漆涂刷二遍，最表面再刷银粉漆二遍。 固定挂件安装 次龙骨安装完毕检查合格后安装固定干挂件。 板材安装就位 干挂件安装完毕后，进行石材安装。 安装板材时，必须先在板材相应部位开槽，保证石材荷载均匀传 递在主龙骨上，开槽长度大约 80至 100mm，宽度 2至 ，深 12至15mm。 安装时经过挑选的板材就位、对正、找平，由下至上的顺序逐块进行安装，安装每块时，要求不锈钢连接件嵌入石材的深度不得少于 25mm，宽度不少于 50mm，当板块长度超过 900mm时，其上、下边应不少于 3个固定点，高度大于 900mm时，在两侧增设一个连接件固定，把 T型连接件插入石材预留槽中， 把 T型连接件的每侧空隙要求不大于 2mm，对连接件与石材之间的空隙用云石胶嵌满。 当确定板材位置正确无误码后即可紧固螺栓。 粘结胶条 每块板安装完毕并经检查质量，应达到横平竖直、宽窄一涂胶均匀。 使胶缝美观、牢固、采用中性硅嗣胶，以防腐蚀板材。 清理 每一块板安装完毕后，应立即清理板面，以保证全部板材安装完全符合标准要求。 涂防护剂 石材安装完毕并清洗干净后，在表面喷涂一道防护剂。 1成品保护 将距地 2m高已完成安装的板材墙面采用围挡保护措施，以避免碰撞损坏；高度为2m以上完成安装的墙面采用防污染的遮挡设施保护。 第七章 质量控制要点及方法 为了保证金属与石材暮 墙的安全可靠、实用美观和经济合理， 必须按建设部颁布的《金属与石材幕墙工程技术规范》 ( JGJ1332020 )施工，并从如下几点进行控制。 一、原材料的质量控制 各种材料，必须经建设单位代表及监理工程师共同见证取样、见证送样，经法定检测机构检验合格后才能使用。 二、材料加工的质量控制 金属构件的加工： 幕墙结构构件截料前应进行校直； 料头不得因加工而变形，且不应毛刺。 不锈钢螺丝的沉孔尺尺寸偏差控制在 lmm内。 钢结构表面防锈处理应 符合国家现行标准《钢结构施工及验收规范》 (GB50221 )的有关规定。 钢结构的焊接、不锈钢螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范 187。 (GBJ17)的有关规定。 石材加工 本工程石板外表面的颜色应完全一致。 石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半园弧形状均应经验收符合要求。 石材连接部位应无崩裂、暗裂等缺陷。 石材在安装开槽过程 中，不得有损坏或崩裂现象。 石材经切割或开槽等工序后均应将石屑用水洗干净，才能使结构胶粘结牢固。 三、 石材暮墙安 装的质量控制 安装准备阶段的质量控制 搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。 构件储存时依照顺序排列放置，放置架应有足够的承载强度和刚度。 在室外储存时采取防雨、防污、防损措施。 构件安装前检查制造合格证、检验报告，不合格的构件不准安装；没经检验的构件同样不安装。 金属、石材幕墙与主体结构连接的预埋件位置准确，后置预埋件必须经法定检测部门现场检验合格。 安装阶段的质量控制 石材幕墙立柱的安装应符合下列规定：立柱安装标高偏差不大于 3mm，轴线前 后偏差不大 2mm，左右偏差不大于 3mm。 金属构件和石材板安装要符合下列规定：对横竖连接件进行检查，测量、调整；石板安装时，左右、上下的偏差不大于 ；安装时必须有防水措施，并应有符合要求的出水口；填充硅酮密封胶时，石板缝的宽度、厚度根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定，但必须经建设单位代表、监理工程师、 认可；钢结构构件施焊后，其表面应按规定采取防锈措施； 品保护的质量控制 在石材加工及安装中，要注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染和排水堵塞现象；因施工给材料表面造 成的污染应立即清洗干净，清洗幕墙时，清洗剂不得对石材表面产生腐蚀和污染； 工程验收标准 （ 1）、石材干挂验收前应将其表面清洗干净。 （ 2）、石材干挂验收应提供下列资料： 设计图纸、文件、设计变更文件； 材料、零部件、构件出厂合格证明书； 硅酮结构胶或耐候胶相容性试验报告及花岗石物理性能检验报告； 石材出厂合格证及测试检验报告； 隐蔽工程验收文件； 施工安全自检记录； 预制构件出厂质量合格证书； （ 3）、外观质量检验应符合下 列要求： 石材颜色应均匀，色泽应同样板符，花纹图案符合设计要求；板材边面平整，不得有缺角、缺棱、裂缝、斑痕；缝隙宽度、深度一致均匀； 第八章 重点质量督查部位 原材料、成品、半成品质量 ( 1 )、金属材料：所用金属材料每一批量必须有产品合格证， 镀锌材料必须采用热镀处理，并且有镀锌厂出具的合格证明。 每一批材料必须向监理工程师报验，施工现场抽检合格备案后才能使用。 （ 2）、石材：必须有产品质量出厂合格证，施工现场取样做抗压、抗弯、吸水率、体积密度等必要 的试验。 ( 3 )、结构硅酮胶：必须有出厂合格证及经法定检测机构进行与其材料相容性和剥离粘经性试验，并应对邵氏强度、标准状态下拉伸粘结性能进行复检。 （ 4）、防锈防腐材料 (油漆 )：必须有产品质量出厂合格证。 如防锈漆，要买名牌产品，涂刷遍数不得少于遍。 ( 5 )、建筑密封材料： 耐候密封材料采用中性酮建筑密封材料，其性能应符合《幕墙耐候密封胶的性能表》的规定。 (6 )、电焊条质量，品种规格必须符合要求，要有出厂合格证书。 用手工电弧焊接时，电焊条为 E422型，焊缝质量 等级为三级。 施工工艺质量 （ 1） 、预埋件 (后置件 )必须经检测单位试验合格。 （ 2）、电弧焊缝长度、位置、焊缝高度等各项质量必须经检验合格，必须达到《钢结构验收规范》的质量标准。 （ 3） 、防锈质量，必须清除焊缝上的焊渣，若有锈迹必须打磨干净，防锈剂的涂刷遍数必须 2遍以上。 （ 4） 、石材安装，必须牢固，尺寸准确，缝宽一致，缝深一致，表面清洁整齐无污染。 施工过程工序质量 （ 1） 、每一道工序施工前必须进行技术交底，施工完毕在自检合格的基础上，报请建设 、设计、监理、监督单位负责人进行验收，进行隐蔽工程验收，合格后才能进行下项施工。 （ 2） 、若在检查中出现不合格的现象，必须及时进行整改， 严重的必须返工，返工后在自检合格的基础上，报请进行复验， 直至达到合格标准。 （ 3） 、施工过程中重点验收项目 (每一项目验收合格后才能进行下项施工 )： 埋件的数量、位置、埋件拉力试验 ； 主龙骨的数量、位置、固定方法 ； 次龙骨的数量、位置、固定方法 ； 钢结构焊缝质量的验收 ； 钢结构、龙骨防锈防腐 ； 石材的固定方法、牢固度、外观质量 ； 防火防雷 ； 工程技术 档案资料 设计图纸 ； 图纸审察文件 ； 原材料出厂合格证及见证试验报告 ； 隐蔽工程验收记录 ； 各分部分项质量验。