邵新煤化公司循环经济工程废物治理可研报告(编辑修改稿)

邵新煤化公司循环经济工程废物治理可研报告(编辑修改稿)内容摘要：

面及广场面积 m2 6971 8 道路及广场系数 % 9 厂区土石方挖方 /填方 km3 0 场地已平整 10 挡墙 m3 3900 11 河流改道 m 224 已改 12 围墙 m 670 13 大门 个 2 14 绿化用地面积 m2 6956 15 绿化用地系数 % 主要设备初步选型。 本期工程 2179。 15MW 生物质能发电机组三大主机型号、参数及主要技术规范： 锅炉 ： 本工程为重庆梁平邵新煤化有限公司 2179。 15MW 生物质 燃料发电厂的新建工程，锅炉选择中温中压锅炉。 主要参数：额定蒸发量 75t／ h，额定蒸汽压力 ，额定蒸汽温度 450℃，给水温度 150℃ 汽轮机 ： 采用中温中压凝汽式汽轮机。 主要参数：型号 型，额定功率 15MW，新汽压力 ，新汽温度 435℃，额定排汽压力，汽轮机额定进汽量 ／ h，汽轮机最大进汽量 ／ h，给水温度 150℃，额定转速 3000r／ min，额定冷却水温度， 33℃，顺时针旋转方向，给水回热级数： 1 级低压加热器， 1 级大气除氧器， 1 级高压加热器。 发电机 ： 选用国产空冷发电机组，采用无刷励磁系统。 型号： QF152；冷却方式，空气冷却；有功功率， 15MW；额定电压， ；功率因数，(滞后 )；额定频率， 50Hz；额定转速， 3000r／ min；励磁方式，无刷励磁。 燃料供应系统。 本工程 生物质 燃料需要量为 万 t/a。 燃料的 收集、加工、运输。 动员和依靠社会力量 在梁平县林间杂灌木丰富的东山和西山片区建立 48 个林间杂灌木收购加工点 ； 在农作物丰富的乡镇建立 1015 个农作物秸杆收购加工点，由社会力量用汽车 运输进厂。 本资料 来自 场内设秸秆干燥和加工堆棚。 采用移动式秸秆破碎机在棚内将秸秆加工 ，采用皮带输送机上料。 秸秆干燥加工棚后设燃料缓冲仓，设双路皮带输送机，保证燃料的供应。 除灰渣系统。 本工程灰渣量约 万 t/a。 根据生物质燃料灰渣的特性，除灰渣按照干式分除的方式，采用气力除灰渣系统，以利于灰渣的利用。 设两座灰渣库，分别用做锅炉底灰和飞灰的贮存。 灰场与邵新煤矿的矸石山合用。 化学水处理系统。 锅炉补给水处理系统采用一级反渗透 +混合离子交换器除盐系统，根据计算，锅炉补给水系统需补充水为 ，系统出力按 20t/h 考虑。 供 排水 水系统。 第一， 电厂水源 ： 电厂水源主要为邵新煤矿井下水，其流量为 400m3/h，经处理后供给电厂。 补充水源为 吕家河，为常年流水，流量 325m3/h；枯水季节流量为 271m3/h，取水点处最枯水位 ， 距电厂。 百年一遇最高洪水位为。 第二， 补给水量 ： 全厂补给水需水量为 200m3/h。 根据供水水源的流量和全厂用水补给水量，本工程采取带自然通风冷却塔的循环供水系统。 第三，排水工程。 本工程排水包括室外排雨水、室内生活排水。 污水处理站的排水《室外排水设计规范》 (GBJ1487)、《建筑给水排水设计规范》 (GBJ1588)等相关规范设计。 污水处理站的地面冲洗水等，就近排入地沟。 室内生活排水量为 280m3／ d，室内生活排水干管 DN110 采用 PVC 排水管，室外设埋地式一体化生活污水处理装置，处理后纳入小区排雨水暗管。 室外雨水由雨水口排入小区排雨水暗管。 小区排雨水暗管最后排入市政排水系统。 小区排雨水干管管径为 DN900 的钢筋混凝土排水管，水泥砂浆接口。 电气部分 第一，电气主接线。 本电厂装机容量 2179。 15MW，发电 机机端电压为，暂不考虑机端负荷。 根据接入系统方案，电厂以一回 110kV 线路与电网的双桂 220kV 变电站连接，将所发电力就近送入当地 110kV 电力系统。 根据电厂装机容量、用户情况、出线回路及电压等级，选择电厂电气主接线方案如下： 电厂采用发电机－变压器组单元接线，发电机机端电压 ，其中性点采用不接地方式。 电厂升高电压为 110kV，接线为单母线。 设 双绕组升压变压器两台，高压起动（备用）变压器（ 121/）一台，接于 110kV 母线。 由于当地 110kV 系统为中性点 直接接地系统，为便于运行灵活选择接地点，电厂主变压器及高压起动（备用）变压器 110kV 中性点经隔离开关接地。 本资料 来自 第二，控制、监视、保护及自动化装置。 电厂规模为两炉两机，采用发电机变压器组单元接线。 电厂在运行层设两机一室带网控部分的机、炉、电集中控制室一个。 电气设备采用微机监控保护自动化系统，其监控保护设备，系统远动及通讯设备等均设在该集中控制室及与其邻近的电子设备间内。 第三，主要电气设备选择。 根据电厂发电机装机容量及汽机出力，以及厂用电情况等，两台主变压器选用三相双绕组油浸风冷无励磁调压变压器，型号为 SF1016000/110， 16000kVA，电压比为 121177。 2179。 ％ /，组别 YN， d11， Ud=％。 高压起动（备用）变压器选用三相双绕组油浸自冷无励磁调压变压器，型号为 S103150/110， 3150kVA，电压比为 121177。 2179。 ％ /，组别YN， d11， Ud=％。 发电机机端 10kV配电装置选用铠装移开式金属封闭高压开关柜，断路器选用真空断路器。 电厂 110kV 配电装置部分选用 SF6 断路器。 电厂直流电源选用微机控制高频开关直流电源屏， 600Ah， 220V。 电厂 110kV 配电装置采用户外半高型单列布置，并布置在主厂房 A 轴线侧公路的外侧。 主变压器及高压起动（备用）变压器布置在主厂房 A 轴外侧，以利于发电机 10kV出线及与 110kV 配电装置连接。 发电机机端 10kV配电装置及厂用分支开关设备等均布置于发电机出线小室内。 第四，厂用电系统。 根据发电机机端电压（ ），高压厂用电电压采用 10kV，低压电压采用 220/380V。 厂用电负荷 3700kW，厂用电率约为 % 10kV 高压厂用电系统按炉分段，采用单母线接线方式。 低压厂用电系统亦采用单母线接线。 低 压厂用变压器选用低能耗 S9 型油浸式变压器。 高压厂用 10kV配电装置选用铠装移开式金属封闭高压开关柜，断路器选用真空断路器。 低压配电室内配电柜均选用 MNS 型低压抽屉式配电柜。 2．供电电源及电压 由附近 110kV 变电站以一回 1l0kV 专线向加工厂供电。 电源线路采用YJV22— 103179。 70 电力电缆由电缆沟敷设至本工程配电房。 本工程用电部位分布在办公综合楼、两车间其他用电负荷计算情况： 项目计算视在负荷： 4400kVA。 选用一台 SCB96300/10/ 干式变压器。 对用 电设备采用短路、接地和过负荷等保护措施。 计量方式：高压设电度计量。 本资料 来自 采用低压 电容器自动无功补偿装置，补偿后 110kv 侧功率因数达 以上。 热工控制。 本工程采用机、炉、电集中控制方式，采用分散控制系统 (DCS)实现对主厂房内机、炉、电集中监控。 化学水处理车间、循环水泵房、工业及消防水泵房设备的控制采用就地集中控制，一些主要的信号通过通讯接口或 4～ 20mA 的标准信号传输给DCS 系统。 焦化废水 处理工艺技术 1 推荐的工艺流程 根据分析与方案比选，选定该 项目 焦化废水 处理工艺为以 A2O的生化方案为核心的处理工艺，经过细化设计后形成如图 51。 图 51 焦化废水处理推荐方案示意图 2 推荐的工艺流程说明 第一， 隔油初沉池。 本工艺采用平流式隔油池，它结构简单，便于运行管理，除油效果稳定。 废水从池的一端流入池内，从另一端流出。 在隔油池中，由于流速降低，比重小于 而粒径较大的油珠上浮到水面上，比重大于 的杂质沉于池底。 第二， 焦化废水调节池。 进行废水水量的调节和水质的均和， 不受废 本资料 来自 水的高峰流量和浓度的影响，保证废水进入后序构筑物水质和水量 相对稳定。 第三， 混凝气浮池。 经水质水量调节后的的废水进入气浮池，投加破乳剂、混凝剂及絮助凝剂。 可将乳化态的焦油有效的去除，另 COD、 BOD也得到部分去除。 第四， PH调整池和吹脱塔。 废水中含有大量的氨氮， 废水 在调整池 投加氢氧化钠，调整废水的 PH 达 到 10－ 11。 提升 后 由塔顶送入 吹脱塔 往下喷淋， 鼓风机 由塔底 鼓入 ，在塔内 将废水中游离的氨氮 、 H2S、 CO HCN 等有害物质 吹脱 及氧化。 为避免造成二次污染，将吹脱出的氨氮用稀酸进行吸收后回收利用。 第五， 中间水池。 经 吹脱处理后的废水在中间 池内与生活污水进行混合，对 焦化废水进行稀释，同时起到调节池的作用。 第六， 厌氧池。 中间池的混合废水由潜水泵打入厌氧池。 厌氧微生物对于杂环化合物和多环芳烃中环的裂解，具有不同于好氧微生物的代谢过程，其裂解为还原性裂解和非还原性裂解。 厌氧生物发酵池的主要目的是去除 COD 和改善废水的可生化性。 第七， 缺氧池。 缺氧池是生物脱氮的主要工艺设备，废水中 NH3N 在下一级好氧硝化反应池中被硝化菌与亚硝化菌转化为 NO3N 与 NO2N的硝化混合液，循环回流于缺氧池，通过反硝菌生物还原作用， NO3N 与 NO2N 转化为 N2。 厌氧池排出的 厌 氧消化液在进入好氧活性污泥处理工艺前进行缺氧曝气，其作用是 缺氧池回流入大量的曝气池的沉淀污泥，使缺氧池和好氧池组合为 AO 工艺，具有较好的脱氮效果。 第八， 好氧池。 好氧池采用推流式生物接触氧化池，它由池体、布水和布气系统三部分组成。 缺氧池流出的废水自流入推流式活性污泥曝气池，在此完成含氨氮废水的硝化过程。 硝化菌为自养好氧菌，在好氧条件下，将废水中 NH3— N 氧化为 NO3N，此过程消耗废水中碳酸盐碱度计 ， 需要在此投加适量 Na2CO3，以补充碱度。 与悬浮活性污泥接触，水中的有机物被活性污泥吸附、氧化分解并部分 转达化为新的微生物菌胶团，废水得到净化。 该工艺在水底直接布气，活性污泥直接受到气流的搅动，加速了微生物的更新，使其经常保持较高的活性。 第九， 二沉池。 二沉池是活性污泥法工艺的重要组成部分。 它的作用是使活性污泥与处理完的废水分离，并使污泥得到一定程度的浓缩，使混合液澄清，同时排除污泥，并提供一定量的活性微生物，其工作效果直接影响活性污泥系统的出水水质和排放污泥浓度。 第十， 混凝沉淀池。 接触氧池出水经加药、曝气反应后，进行混凝沉淀池。 加入混凝剂 PAC 和 PAM 以加速水流中老化的生物膜沉淀过程；也有去除废水中的色度 效果。 混凝沉淀池出水达标后可以直接排放或流入复用水池。 如果不达标，将出水打入吸附过滤罐。 第十一， 高效氨吸附罐。 混凝沉淀池的出水可以有选择的进入高效氨 本资料 来自 吸附池， 以沸石为原料对水中的氨氮快速吸附， 以保证废水中氨氮浓度低于排放标准。 第十二， 生物活性炭罐。 进一步去除有机污染物，确保达标排放。 3 推荐的污泥处理流程说明 本方案污泥处理工艺主要包括污泥浓缩、污泥脱水两部分 ，如图 52所示。 图 52 污泥处理段工艺流程图 （ 1）污泥浓缩池。 沉淀池排出的污泥含水率很高， 需送至污泥浓缩池进行浓缩 ，方便运输。 （ 2）污泥脱水。 经过浓缩后的污泥仍是能流动的，必须进行污泥脱水。 （ 3） 通过 方法 对比，考虑到污泥脱水设备的经济性及操作劳动强度的大小，本系统采用板框压滤机进行脱水。 4 工艺流程特点 预处理采用“气浮 +吹脱”，可以有效去除大部分的氨氮及其他对生物处理有危害的物质，保证生物处理单元的稳定运行。 生物处理工艺采用“厌氧 +缺氧 +好氧”主体工艺处理焦化废水，工艺路线成熟，实例多，处理效果稳定可靠。 本工艺对难降解有机物含量高、氨氮浓度高的废水处理有特效。 废水处理最后把关工艺为沸石吸附法和 生物活性炭，可以有效地保证出水氨氮和有机物达标，同时管理运行非常灵活。 本工艺采用生化法除 COD、降氨氮，运行成本相对较低。 本工艺曝气设备选用高效，低能耗的 BZQ• W215 型微孔曝气器，具有充气量大，氧利用率高，运行稳定，曝气均匀的特点。 工艺流程没有二次污染，实现了清洁生产和文明生产的工艺。 本资料 来自 5 处理效果预测 根据废水的特性，结合所推荐的工艺，就各处理单元对几种污染物的处理效果预测如表 5－ 3 所示。 表 5－ 2 焦化废水处理单元进出、水浓度及污染物去除率预测 水质指标 CODCr (mg/l) BOD5 (mg/l) 酚 (mg/l) SS (mg/l) 氨氮(mg/l) 油类(mg/l) 隔油池 进水 4800 2600 830 124 2600 300 出水 4320 2600 830 112 2600 120 去除率 10% / / 10% / 60% 焦化水。