邵阳市盛世嘉园住宅小区8、9号楼施工方案word(编辑修改稿)

邵阳市盛世嘉园住宅小区8、9号楼施工方案word(编辑修改稿)内容摘要：

时，钢筋适当与支架焊接，两侧的钢筋及梁腰筋也适当与支架焊接。 然后，在全部拆除支架的临时支撑后，安装梁侧模板及铺楼面模板，绑扎楼面钢筋。 梁钢筋绑扎要随扎随检查，发现错漏要立即纠正，并及时办理钢筋隐蔽验收手续，才能允许安梁侧模和安装楼面模板。 中国最大管理资源中心 对于构造复杂部位在事前放好节点大样后 配 料，在绑扎钢筋过程中，安排专职施工员负责检查核对，避免错漏。 遇到梁的面钢筋间距太密，振动棒难以插入时，在绑扎钢筋中，每隔 500mm 有意识地留出一道 80mm 宽的缝，以便振动棒能顺利挺入进行振捣作业。 柱子外伸钢筋错位的防治措施 在外伸部分加设定位箍筋三道，按图纸位置安好，然后用铁卡卡好固定与主筋点焊，砼浇筑前复检一遍。 在浇捣砼时振动棒等尽量不要碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。 浇筑柱内砼时不得将砼直接入模，应采取翻锹法下料。 钢筋遗漏的防治措施 绑扎钢筋骨架前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑 扎完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗漏。 钢筋 构件 采用挂牌，运输到施工地点，便 于清点、检查。 建立检验制度，班组要进行自检，钢筋在绑扎过程中， 各 工 长要跟班检查，发现遗漏及时 修 补，项目质安员采用巡视检查，最后由监理人员作最后检查。 钢筋工程的质量验收 在进行钢筋工程验收时，首先必须有合格的钢筋原材试验报 中国最大管理资源中心 告与钢筋焊接头的合格报告等质 量 保 证 资料。 钢筋的锚固长度必须符合规范和设计要求。 钢筋的间距及根数应严格按照设计图纸，不得漏筋、少筋。 质量控制 流程图（见附图） 四、砼工程 1. 概述 浇筑 砼过程要派木工跟班，检查支架模板，派钢筋工跟班修整钢筋，派瓦工跟班用磨板、压尺修整浇筑完的楼面，做成平整的糙面，施工缝预先确定并留成直缝，施工缝处继续浇筑时要求：砼强度达到 ，清理和湿润施工缝，在距离施工缝 1m 范围内采用 人工捣固，工地备塑料溥膜，在浇筑砼过程中若出现雨天，立即覆盖未凝固的砼，大雨到来时设临地施工缝，停止浇筑，当雨停后排除积水，并清除被雨冲刷的砼。 砼浇筑前在柱底先铺 50― 100mm 厚与砼质量相同的砂浆层，砂浆采用自拌，井 吊吊入现场。 500 厚用插入 式振动器振捣，直至柱顶，振捣时振动棒不要在砼面层停留，避免面层砼先行振实，影响砼分层，插入工振动器插入后，应上下抽动，幅度 50― 100mm，振动棒可深入下层 50mm，以助长结合。 ，每插一点振动时间约为 20～30S，拔出振动棒时要缓慢操作，以保证插点附近砼能及时填补插点空隙。 中国最大管理资源中心 柱高标号砼浇筑到柱顶时应按设计要求延长到梁板的范围内，防止低标号砼流入柱内。 砼的浇筑 、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 50mm的与混凝土同标号的水泥砂浆。 墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过 1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层深度不小于 50mm，再缓慢上提振实。 下料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状。 浇筑墙体洞口时 ,要使洞口两侧混凝土高度大体一致。 对墙洞口下墙体混凝土封模后无法直接浇筑，待浇捣到该位置后再封模和加固。 振捣时，振捣棒应距洞边 300MM 以上，并从两侧同时振捣，以防洞口变形。 洞口下部 模板应开口并补充振捣。 ：墙体宜留在门洞口过梁跨度的 1/3 范围内。 ，应待柱墙砼沉实后进行，梁板同时进行。 随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。 浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径 30mm 的小振动棒振捣。 板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。 中国最大管理资源中心 ，不留施工缝。 加强关键部位的振捣，如柱、墙脚、节点核芯区等。 ，专业人员负 责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板内的杂物、浇水湿润模板。 ，并在板面上铺专门人行通道，避免在板筋上任意踩踏。 ，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。 、收光和砂毛工作。 在常温下浇水养护 14d，水平构件养护 14d。 ，要注意浇捣的顺序，避免核芯区内流入低标号砼。 定质量的试块，在监理人员监督下取样、制作，并在规定的时间内送检。 5．混凝土的养护 对已浇筑完毕的混凝土，应在 12h 后加以覆盖和浇水。 对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7h，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于 14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有 凝结水，严防混凝土裂纹的出现。 混凝土配合比的控制 中国最大管理资源中心 混凝土试配：施工前由 投标人中心试验室进行研制试配，确定混凝土配合比。 原材料的确定：水泥、砂、石、水、外加剂等原材料要严格控制质量。 为了保证混凝土的施工质量，必须对混凝土内的温度进行科学、合理的控制，使其内外温差最大不超过 25摄氏度。 本工程采用预埋测温管，内置温度计方法。 根据本工程几何形状尺寸， 按照相关规范要求埋设测温点。 并在每个测位的高度方向设 2 个测点，满足了测温需要，砼浇筑5d 内每隔 2h 测一次，后每隔 4h 测一次。 混凝土的保温和养护 混凝土浇筑完收光后，在砼表面盖一层塑料薄膜和一层草袋，以保温保湿。 当混凝 土内温度与气温接近时，方可拆除保温层，并浇水湿润养护不少于 14天。 14d，现场每一班抽检一次坍落度，严禁用加水的方法增加坍落度，其余施工同普通砼。 8. 砼施工缝 施工缝的留设 柱留设于基础顶面、梁下面 50mm； 板连成整体的大截面的梁留设于板底以下 20～ 30mm处。 单向板留设于平行于板短边的任何位置。 有主梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留设于次梁跨度的三分之一范围内。 墙留设于底板上 500 及顶板梁下口 50mm 处。 外挡土墙的施工 中国最大管理资源中心 缝处埋设 300宽 3mm厚的止水钢板。 9. 砼质量缺 陷防治 砼质量缺陷主要有以下几类： 表面缺陷：蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缝隙夹碴、缺棱掉角。 外形不正，构件移位，表面不平整、变形。 内在缺陷、强度不足，保护性能不强。 混凝土产生裂缝：干缩裂缝、温度裂缝、不均匀沉降裂缝。 以上缺陷严重影响了砼的外在质量和内在质量，甚至成为结构隐患，必须予以处理： A、对表面缺陷须用钢丝刷清洗湿润，用 1:2～ 1:浆分层抹平修正并予养护。 B、对于裂缝，应将砼表面凿毛或沿裂缝方向凿成深 15～ 20mm的 V形缝，清扫湿润，刷素水泥浆一遍，再用 1:2～ 1: 泥砂浆分层抹压，表面收光；细小裂缝可直接用水泥浆抹补。 C、对蜂窝严重，露筋较深部位，应剔除突出粗骨料，充分湿润后，用高一级标号细石砼捣实，补平。 D、裂缝宽度在 ，可用环氧树脂胶灌浆修补。 E、构件走模，可凿除走模砼，予以整补，钢筋移位严重应会同有关方面予以处理，或重新施工。 10．混凝土施工注意事项 砼浇筑时，应注意钢筋成品保护。 （包括发电机及其接线），检查照明、振动棒运转是否正常。 以上检查工作要在浇捣前一小 中国最大管理资源中心 时以前完成并确保正常。 工 长和技术部门根据砼工程量的大小，确定材料的数量是否能够满足砼浇筑速度的需要，材料部门做好材料的协调调配工作。 浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。 防水混凝土应避免在雨天施工，质量部门应与气象部门保持联系，掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料簿膜，以作应急处理。 若施工中遇到雨天，要用塑料布遮盖新搅混凝土。 不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑），中间用双层钢板网相隔。 混凝土浇筑 完毕后凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除，浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。 冬季施工时用塑料套管套在成品钢筋（柱、墙）上，以防浇筑板、梁混凝土时污染钢筋。 每层板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀。 方向及深浅一致。 2m，浇筑的竖向结构高度超过 3m 时，采用振动溜管使混凝土下落。 浇筑剪力墙 中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。 先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。 楼梯段混凝土宜自上而下浇筑，先振实底 中国最大管理资源中心 板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 （见附图） 五、模板工程 模板工程质量的好坏，决定了砼质量的好坏，所以必须高度重视。 18 厚的 双面覆塑九夹板（规格为 1830 920 18mm），支撑采用钢管脚手 架散装散拆。 墙模自身固定采用竖向木枋（ @200）和水平 Φ48 钢管（间距同螺杆）组成，外墙用 Φ12螺栓加焊止水环对拉以控制截面尺寸螺杆步距 @=500，横向间距 2米以下 @=500， 2米以上 @=600，在支墙模时，绑扎好的墙筋上当梅花状绑扎垫块，预防墙筋紧贴模板，墙在加固支撑时应与满堂脚手架连成体，关且内外撑钢管落地，防止砼浇筑时墙身内外移动，落地撑横距 1500，步距为 1000 一道，墙模用 1930 820 18 夹板散装、散拆，内外墙同时进行由下而上，中间钻孔穿防水螺杆，临时紧固，整面墙模安装完后，用线锤校 正模板的垂直，再用斜撑和钢管、穿墙螺杆固定，立墙模时先进行两端，后进行中间，穿墙螺栓在浇筑砼前须紧固一道。 墙模尽量用整板，穿墙止水螺杆设 3 道止水片。 有 人防要求的墙体不得设穿墙螺杆，采用内顶外撑法支模，即墙截面内安放短钢筋头，控制墙截面，模板外用落地支撑固定墙模并与满堂架连接。 中国最大管理资源中心 本工程配置三套模板，分栋号分别进行流水作业。 为确保砼成型质量，矩形柱 采用 18 厚双面涂塑九夹板，规格为1930 820 18，次龙骨为 50 100 木枋，主龙骨用φ 48 双排钢管抱箍 ，用φ 12 的螺杆加固 ；梁模、板模采 用快拆体系，采用 1930 820 18 九夹板，板厚 18mm，模板的背楞采用 50 100mm木枋，双面刨光；墙模采用 采用 18 厚双面涂塑九夹板，规格为 1930 820 18，次龙骨为 50 100木枋，主龙骨用φ 48 双排钢管，用φ 12 的螺杆固定。 墙模施工 墙模自身固定采用竖向木枋（ @200）和水平 Φ 48 钢管组成，内外墙均用 Φ 12 螺栓对拉以控制截面尺寸，横向间距 @=500， 米以上 @=600，在支墙模时，绑扎好的墙筋上当梅花状绑扎垫块，预防墙筋紧贴模板造成露筋现象，墙在加固支撑时应与楼面预埋 件连成体，外墙采用钢丝绳，花篮螺栓紧固，内墙采用落地钢管对顶法加固，防止砼浇筑时墙身内外移动，墙斜拉索横距 2000，内墙对顶撑横距 2000。 立墙模时先进行两端，后进行中间，穿墙螺栓在浇筑砼前须全面检 查一道紧固情况。 如有漏紧处，应派专人紧固，防止浇筑砼时出现跑模现象，安装墙模尽量用整板。 （墙模做法见附图） 柱模施工 ，现场拼装。 ，且均为矩形柱，竖向模板采用50 100 木枋加固 @=200mm，高度方向采用 Φ 48 钢管夹箍和对拉螺杆紧固。 中国最大管理资源中心 ，每根柱的各面必须设置两个连接点，三道钢管支撑落地稳定模板，防止砼浇筑时冲击荷载造成柱模位移。 ，采用吊线锤的方法进行，直至达到规定的要求，方可紧固。 （柱模做法见附图） 梁板模板 ，梁位置和水平线。 ：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。 当梁底跨度大于及等于 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 ，应设二道水平拉杆和剪力撑。 ，根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 为了防止梁侧模根部涨模，在梁底加设梁卡。 梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁来确定。 750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。 支柱与龙骨的间距，应根据楼板的砼。