垃圾焚烧处理系统施工方案

垃圾焚烧处理系统施工方案内容摘要：

预先在地下室地面上放置若干根适当长度的φ 108 钢管 ，然后将各部件用行车吊入地下室置于钢管上，再用撬棒将各部件依次预就位至指定位置。 安装前必须建立以工程技术人员为主的技术负责制，并向安装班组进行技术交底，以达到安装工班组人员对现场施工情况、图纸资料、技术标准、质量要求、操作规程、安全施工规章制度等有比较全面地了解和掌握。 安装中所用的仪器与尺 度，均应按国家计量标准统一调整，并检验设备的制造误差，以便在安装中调整统一。 由于安装基础有 2‰的斜度，而 刮板出渣机 的铸石板平面必须校水平，并且连接法兰不承受支撑力，因此在安装基础预埋铁上放置若干根长900mm 的 10槽钢立式放置，待位置确定后将槽钢焊在预埋铁上，调整 出机尾的吊装 机身的吊装 过渡段吊装 储斜段的安装 机头的安装 垃圾焚烧处理系统施工方案 第 12 页 共 28 页 12 渣机水平只需在 槽钢与 出渣机下底板之间加垫铁， 放置槽钢时 注意 预留法兰螺栓的扳手空间。 整机安装完毕 空运转时驱动装置及刮板链运转要正常，同时使各相对应链条伸直拉紧并与链轮正确啮合，紧固件无松动和异常声响，槽体不渗漏，链条的松紧要 适宜。 （ 1）按机尾、机身（分段编号）、过渡段、倾斜段、机头的顺序编号下至基础中，用螺栓连接组装，使除渣机成为一个整体，并校水平。 （ 2）倾斜段需加支腿，现场确定支腿数量及长度。 （ 3）固定电机、减速机；并分别调整二皮带轮和二套滚子链轮中心线在同一平面内。 （ 4）安装刮板链。 刮板链必须严格按出厂时配对的链条进行组装，链条不得有扭曲现象。 刮板、链条、接链环、链接头等安装位置与方向应与图纸相符。 并使圆环链立环对接焊缝远离链轮轴线，刮板的加强筋应与刮板运动方向相反。 （ 5）套筒滚子链接头的卡簧 开口应与链条紧边运动方向相反。 （ 6）进出自来水管安装整齐不 渗漏 （ 7）电动机线路必须绝缘良好，装设漏电保护装置，线路布置整齐。 名 称 型号规格 数 量 主要用途 叉 车 3~5t 1 卸货安装 千 斤 顶 10~15t 2 安 装 电 焊 机 20kw 2 安 装 气割设备 2 下 料 手动葫芦 5~10t 2 安 装 手动砂轮切割机 600mm 2 下 料 角向磨光机 Φ 125 2 整 理 塑料胶管 20 米 1 校水平 钢直尺 1000mm 1 安 装 垃圾焚烧处理系统施工方案 第 13 页 共 28 页 13 钢卷尺 5 米 1 安 装 梅花扳手 1 24 各 2 安 装 呆扳手 1 24 各 2 安 装 活扳手 300 mm 2 安 装 余热锅炉施工方案 、图纸、质量证明书、监检证的准确性与完整性。 ，由锅炉安装单位送当地劳动部门审查，办理相应的安装许可证，待当地劳动部门批准后方可施工。 清点零部件数量，并详细记录缺件及损伤件，按规定移交给锅炉安装单位 ，记录上标明纵、横中心线的基准点，基础混凝土强度证明书。 ，划出基础纵、横中心线，锅炉安装支脚的位置线，在锅炉上标注设备的纵向中心线。 锅炉的最大起重重量为 20t，运输车直接到厂房内，所以采用 25t 轮胎式起重机 吊装锅炉后，直接放置到安装基础上。 放置时应逐渐落地，调整锅炉的纵向和横向位置，初步找正。 用塑料水管测量锅炉两侧的水位计相同点的高度差，在锅炉支脚下塞 入垫板调整高度差，误差≤ 1mm。 连接烟气管路，风管的法兰连接处填入石棉绳防止漏风，当烟气管路于锅炉进出管连接有误差时，误差小时可用链条葫芦水平移动锅炉，但要重新测量高度差；误差大时需修改烟气管。 1)对部件全面检查，检查受压及本体汽水管道是否全部安装完，包括 垃圾焚烧处理系统施工方案 第 14 页 共 28 页 14 拆除临时支撑、工装部件等； 检查锅筒和集箱内有无杂物，管子有无堵塞，并装上人孔和手孔盖； 2)拧紧各阀门法兰，人孔和手孔的螺母； 3)安全阀不参与水压试验，用盲板隔开； 4)连接水压试验所需的上水、放水、放空气管 道，连接升压用泵； 锅筒上装两块合格的压力表 5)水压时要求环境温度高于 5℃，低于此温度须采取防寒措施。 6)试验用水因为是低压锅炉只要做到试验后及时放水，保持干燥，可只用澄清水。 7)组织试压指挥机构，明确人员、分工职责、工作程序和方法，并到岗。 1)开启锅炉的进水阀，启动电动水泵向锅炉送水至锅炉满水为止； 2)停止电动水泵，关闭空气阀，并初步检查有无漏水； 3)开启手动水泵，缓慢升压至 ～ ，进行检查有无泄漏，必要拧紧人孔、法兰螺母等； 4)当压力升至试验压力 ，停泵保持 5min。 5)回降至工作压力 进行全面检查，符合下列规定为合格：在升至试验压力，水泵停止后， 5min 内压力下降不应超过 ；焊缝处应无泄漏； 6)水压试验合格后，将锅炉本体内的水全部放净，拆除试压临时设施。 ，炉墙材料用 T3耐火砖和蛭石粉组成，墙体厚度为 570mm。 、珍珠岩保温混凝土，总厚度 400mm 1)人员进入现场后，按工程需要清点材料数量，并按使用先后顺序堆 垃圾焚烧处理系统施工方案 第 15 页 共 28 页 15 放整齐，作好记录。 2)对炉体各部位的尺寸、标高、炉门口结构等，所有与砌筑有关 的位置尺寸，进行复查，是否达到要求。 3)炉墙砌筑要吊垂直线，每层砌筑要拉水平线， 砌体 要 应横平竖直，泥浆饱满，砖砌体的允许偏差应符合表 4规定； 表 4 砖砌体的允许偏差 项目 允许偏差（ mm） 垂直度 每米 3 全高 15 表面平整度 5 炉膛的长度和宽度 177。 10 炉膛的两对角线长度之差 15 拱顶跨度 177。 10 炉墙厚度 177。 10 4) 耐火砖不得使用 1/3 及不足 1/3 砖长的断砖，每层大于 1/3 砖长的断砖数量不得超过三块。 耐火砖的破面和缺棱角处不得砌于向火面，有裂纹的砖应剔除； 5) 耐火浇注料的品种和配比应符合设计要求，浇注体表面不应有剥落、裂纹和孔洞等缺陷； 6) 砌在炉墙内的柱子、梁、炉门框、窥视孔、管子等与砌体接触的表面均应铺贴石棉板和石棉绳； 7)砌体膨胀缝应均匀平直，膨胀缝内应无杂物，并应填充直径大于缝宽的涂有耐火泥浆的石棉绳；朝向火焰的缝内，宜填充硅酸铝耐火纤维； 8)砌体砖缝灰浆的饱满程度应不低 于 90%，在每 5m2的砌体上用塞尺检查 10处，其中比规定砖缝厚度大 50%以内的砖缝，不应超过 4处。 9) 砌筑时，灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝； 垃圾焚烧处理系统施工方案 第 16 页 共 28 页 16 空气预热器安装 将空气换热器主体从室外通过钢管滚进厂房内，借助 5t 电动单梁吊车，吊住换热器的一头，将主体移到基础上并树立起来，平移就位换热器。 按图纸要求穿钢管，整体穿管完毕后进行焊接，由两人在两端同时进行焊接，焊接要求见图纸。 其它散件左、右外框和六块前、后墙板要先在地面上施工保 温层，待保温层达到一定强度后方可和主体焊接，焊接都利用吊车吊起后定位安装。 先焊接左、右外框，后焊接前、后墙板。 ，距离偏差小于 5mm，换热器的进出口标高允许误差177。 10mm。 ，应无漏泄。 配料系统安装 先将贮料罐按指定的位置吊装好，再用 20t 的汽吊将装有石灰仓、配料罐的框架从贮料罐的上部放在指定的位置，并将框架与地基焊牢，用水泥将贮料罐敷严实；并将斗式提升机。