地面与楼面工程防油渗面层施工工艺内容摘要：
温的防油渗胶泥均匀涂抹一遍。 随后将玻璃布粘贴覆盖，其搭接宽度不得小于 100mm；与墙、柱连接处的涂刷应向上翻边，其高度不得小于 30mm。 一布二胶防油渗隔离层完成后，经检查符合要求方可进行下道工序的施工。 6 抹灰饼冲筋：根据面层水平线，横竖拉线，用拌好的防油渗混凝土抹灰饼，间距 ，灰饼上标高即为面层标高。 如果面层面积较大，要进行冲筋，用刮尺刮平。 7 浇筑防油渗混凝土面层：底子油涂刷后，可以进行面层的铺设工作。 (1) 防油渗混凝土配合比 应按设计要求的强度等级和抗渗性能通过试验确定。 防油渗混凝土拌合料应正确，外加剂按要求稀释后以规定配比掺加。 拌合要均匀，搅拌时间宜为 2min，浇筑时坍落度不宜大于 lOmm。 (2) 按已划分好的区段及灰饼高度浇筑防油渗混凝土。 浇筑后先用大杠刮平，再用平板振捣器进行振捣，要求振捣密实，不得漏振。 (3) 面层分格缝的深度为面层的总厚 度，上下贯通，其宽度为 15～20mm。 缝内应灌注防油渗胶泥材料，宜可采用弹性多功能聚胺酯类涂膜材料嵌缝，缝的上部留 20～ 25mm 深度采用膨胀水泥砂浆封缝。 防油渗胶泥配制按产品使用说明。 (4) 按混凝土施工工艺进行防油渗混凝土面层浇注施工，厚度为60～ 70mm，振捣要密实，不得漏振。 （ 5） 当防油渗混凝土面层的抗压强度达到 5N/mm2 时，应将分格缝内清理干净并干燥，涂刷一遍同类底子油后，应趁热灌注防油渗胶泥。 8 面层压光：抹平工作应在面层的混凝土初凝前完成；压光工 作亦应在结混凝土终凝前完成。 首先用木抹子用力搓平，再用铁抹子抹压 2～3 遍至面层表面密实、光滑平整，无铁抹印痕。 压光时严禁洒。阅读剩余 0%
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