地面与楼面工程灰土垫层施工工艺内容摘要:
基层处理 检验土料和熟石灰的质量并过筛 灰土拌合 分层铺设灰土 夯打密实 找平验收 防水浸泡覆盖 厚度为 200~ 300mm,使用其它夯具铺设时,每层的虚铺厚度为 200~250mm,各层虚铺厚度都要用木耙打平,并用尺和标准杆检查。 打夯可采用人工夯实或轻型机具夯实的方法。 夯压的遍数应根据设计要求的干土质量灰土密实度或现场试验确定,一般不少于三遍。 人工打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉。 灰土垫层按规定分层取样试验。 在每层夯实后,使用环刀取土送检,符合要求后,并经工长签认报告后方可进行上层施工。 灰土垫层采用分段施工时,应预先确定接槎的位置,不得将接槎留置在墙角、柱基及承重窗间墙下。 上下两层灰土的接槎距离不得小于 500mm,将槎子垂直切齐。 相临地段的灰土垫层厚度不一致时,采用不同的厚度,并做成阶梯形。 在技术和经济条件合理,满足设计及施工要求时,也采用同一厚度。 在灰土垫层最上层施工完成后,应拉线检查平整度。 高出部分用铁锹铲平,低的部分补打灰土,然后请质量检查人员进行验收。 灰土。地面与楼面工程灰土垫层施工工艺
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温的防油渗胶泥均匀涂抹一遍。 随后将玻璃布粘贴覆盖,其搭接宽度不得小于 100mm;与墙、柱连接处的涂刷应向上翻边,其高度不得小于 30mm。 一布二胶防油渗隔离层完成后,经检查符合要求方可进行下道工序的施工。 6 抹灰饼冲筋:根据面层水平线,横竖拉线,用拌好的防油渗混凝土抹灰饼,间距 ,灰饼上标高即为面层标高。 如果面层面积较大,要进行冲筋,用刮尺刮平。 7 浇筑防油渗混凝土面层:底子油涂刷后
小面积起砂且不严重时,用磨石将起砂部分水磨,直至露出坚硬的表面。 也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补,其操作顺序是 :清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆 (或撒干水泥面 )1~ 2mm→压光 2~ 3遍→养 护。 如表面不光滑,还可水磨一遍。 2 大面积起砂,可用 107 胶水泥浆修补,具体操作方法和注意事项如下 : 1) 用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉,并用清水冲洗干净。
有坡度要求的部位,必须满足排水要求。 大面积抹灰在两筋中间铺砂浆,用抹子摊平,然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平,再用木抹子找平,然后用木杠检查平整度。 铺设找平层时,应设置纵向缩缝和横向缩缝;纵向缩缝间距不得大于 6m,横向缩缝不得大于 12m。 养护:找平层抹平、压实后,常温时在 24h 后浇水养护,养护时间一般不小于 7d。 质量标准 弹+ 500mm 水平线 基层清理 洒水湿润 冲筋
,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,尽量不留波纹。 此时要注意不漏压,并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。 第三遍抹压:当地面面层上人稍有脚印,而抹压不出现抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压。 此时抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。 养护:地面交活 24h 后,及时洒水养护,可满铺湿润的锯屑或其他材料覆盖,每天洒水两次,至少连续养护 7d,方能上人。
另要求拌制混凝土有专人负责,严格控制搅拌时间,拌制过程中观察混凝土质量,如有异常及时调整。 ( 4)护壁混凝土破裂由混凝土浇筑振捣不充分、形成蜂窝麻面再经地下水渗漏致使混凝土强度难以提升、另有拆模较早等原因导致。 因此护壁混凝土破裂的预防应采用重点控制混凝土浇筑振捣,对地下水较大的部位应有排水措施,混凝土拌制过程添加早强剂等方法。 对破裂较大部位应及时修复