地连墙止水帷幕高压旋喷桩施工专项方案

地连墙止水帷幕高压旋喷桩施工专项方案内容摘要：

序。 2）将地连墙接缝十字钢板位置在导墙上给予精确标示，并将每组桩施工位置的导墙给予凿除，随后根据十字钢板位置测放桩 位，并用小竹签做好标记，要求孔位偏差不大于 2cm。 3）钻机移动至施工部位，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，以保证钻杆的垂直度控制在 L/150 之内。 4）启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进，该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。 在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过 1MPa，至设计标高后停止钻进。 5）浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用 级复合硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按方案执行，水灰比取 :1，水泥浆比重。 搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于 2 分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。 喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。 制浆时，控制每桶浆所需用的水泥量，有专人作好计录。 浆液配制，桩长 水泥掺量： 630kg/m3 水灰比 单桩水泥用量： ******=（ 250 包） 每桶浆： 水泥用量： 500KG（ 10 包）水用量 ： 400KG 制浆台按上述用量挂牌，按标准投放水泥，并作好记录，便于各部门检查。 施工现场放置泥浆箱，并停放一辆泥浆车，及时抽取施工旋喷时溢出的泥浆，泥浆车及时运出场外处理。 6）自下而上地进行旋喷作业，旋喷头边旋转边上升；旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。 喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转 30 秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为 19cm/min，直至距桩顶 1米时，放慢搅拌速度 和提升速度。 拆除喷射管或旋喷成桩期间发生故障，继续施工时必须将喷管下至停浆面下 10cm，以确保旋喷成桩的竖向连续性。 7）喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。 管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 8）旋喷桩施工每班组需留置两组水泥土试块，标养 28 天后进行无侧限抗压强度试验。 高压旋喷施工示意图如图 34 所示： 钻 机注浆泵空压机 钻机喷头固结体旋喷法施工流程:。 ,柱体形成.高压旋喷加固示意图高压水泵水泥仓水箱浆桶搅拌机 图 34 高压旋喷桩施工示意图 高 压旋喷桩施工质量检验标准 高压旋喷桩体质量检验标准见表 31 所示 表 31 高压旋喷桩施工质量检验标准 序 号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 1 水泥及外掺挤质量 符合出厂要求 查看合格证或抽样送检 2 水泥用量 设计要求 查看流量表及水泥浆水灰比 3 钻孔位置 mm 50 用钢尺量 4 钻孔垂直度 ％ L/150 经纬仪测钻杆或实测 5 孔深 mm 200 钻杆长度 6 注浆压力 按设定参数指标 查看压力表 7 桩体搭接 mm 200 用钢尺量 8 桩体直径 mm 50 开挖后用钢尺量 9 桩身中心允许偏差 mm 开挖后桩顶下 500mm处用钢尺量 ,D为桩径。 旋喷桩质量保证措施 （ 1）测量放线由专职人员负责测量放线及桩位的确定。 （ 2） 钻机就位后应进行水。