地下室超长混凝土施工方案

地下室超长混凝土施工方案内容摘要：

土结构应用方面已产生较大的效应。 . 技术原 理 由于普通混凝土存在收缩导致开裂破坏，结构设计一般是以设置临时性收缩变形缝的方法释放大部分收缩应力，经过一段时间后再以较大膨胀量的混凝土回填此缝。 膨胀加强带的技术原理是在带内混凝土中掺加适量膨胀剂，通过 【地下室超长混凝土工程施工方案】 第 8 页，共 24 页 水泥水化产物与膨胀剂的化学反应，使混凝土产生适量膨胀，在钢筋和临位混凝土的约束下， 在钢筋混凝土中产生一定的 应力 ，使结构的收缩拉应力得到大小适宜的补偿，从而达到防止混凝土结构开裂破坏的目的。 加强带设置在混凝土收缩应力发生最大的地方，通常是房屋长度方向的中间，对于超过普通混凝土伸缩缝设置距离过长的且要求 连续无缝施工的混凝土结构，可以在适当部位设置多条膨胀加强带。 大量的工程实践证明，采用膨胀加强带，可以连续施工超长混凝土结构不留缝而不裂，减少了分缝处理带来的麻烦，大大缩短了工期，取得了显著的经济效益。 膨胀加强带做法 膨胀加强带的做法主要有 三 个要点： 1） 膨胀加强带的设置 根据 《超长地下室混凝土结构防裂技术规定》 SYJG20201 和《补偿收缩混凝土应用技术规程》 JGJ/T1782020 规定，膨胀加强带宽度为 2020mm，以便于合理地释放膨胀应力。 并应在其两侧用快易收口网 （ 具体选样经甲方、监理公司认 可再组织货源进场） 将带内混凝土与带外混凝土分开。 《补偿收缩混凝土应用技术规程》 JGJ/T1782020 规定膨胀加强带具体浇筑方式可按下表进行选择： 补偿收缩混凝土浇筑方式和构造形式 结构形式 结构长度 结构厚度 浇筑方式 构造形式 墙体 L≤ 60 连续浇筑 连续式膨胀加强带 L＞ 60 分段浇筑 后浇式膨胀加强带 板式结构 L≤ 60 连续浇筑 60＜ 60≤ 120 H≤ 连续浇筑 连续式膨胀加强带 60＜ 60≤ 120 H＞ 分段浇筑 后浇式、间歇式膨胀加强带 L＞ 120 分段浇筑 后浇式、间歇式膨胀加强带 【地下室超长混凝土工程施工方案】 第 9 页，共 24 页 2） 带内采用设计强度等级比相邻非加强带混凝土强度等级高一级的混凝土进行浇筑，外掺适量膨胀剂。 带内混凝土外掺 12 %（占胶凝材料总质量） 膨胀剂，带外混凝土应采用补偿收缩混凝土 （带外混凝土膨胀剂掺量为 10 %）。 具体的外加剂比例按照规范及商砼站适配比确定 《补偿收缩混凝土应用技术规程》 JGJ/T1782020 规定补偿收缩混凝土的限制膨胀率取值如下： 用途 限制膨胀率 水中 14d 水中 14d 转空气中 28d 用于补偿混凝土收缩 ≥ ≥ 用于后浇带、膨胀加强带和工程接缝填充 ≥ ≥ 3） 加强带的施工 膨胀加强带浇筑方式有连续式、间歇式或后浇式三种，《补偿收缩混凝土应用技术规程》 JGJ/T1782020 规定墙体采用后浇式膨胀加强带， 714 天后回填，根据设计要求 并结合以往施工经验 ，本工程地下室墙体采用后浇式膨胀加强带，底板和顶板采用连续式膨胀加强带。 具体浇筑方法如下图所示： 【地下室超长混凝土工程施工方案】 第 10 页，共 24 页 施工要点 配合比 （ 具体 配合比 按照规范及 商砼站适配比确定 ） 1） 水泥：强度等级 宜为 级 、 级 ，本工程采用的水泥强度等级为 级 ；水泥用量 为 350kg/m179。 2） 砂： 采用水洗中砂，不得采用细砂，含泥量不应大于 1%， 细度模数 2. 6～ 2. 9 ， 砂率宜为 35%45%； 其他要求应符合《普通混凝土用砂、石质量及 【地下室超长混凝土工程施工方案】 第 11 页，共 24 页 检验方法标准》 JGJ52 的规定。 3） 石子： 5 mm～ 31. 5 mm 连续级配碎石或碎卵石，含泥量小于 1 %； 泥块含量不应大于 %，其他要求符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ52 的规定。 4） 粉煤灰：二级分选粉煤灰； 5） 防水剂： WGHEA 高效抗裂防水剂。 6） 用水量不得大于 185 kg/m179。 ，水胶比不得大于 ； 7） 混凝土含碱量及氯离子含量应符合现行国家标准； 并且商 砼站要定期报送氯化物、碱的含量计算书。 ： 粉煤灰掺量宜为 15%30%、 矿渣粉掺量宜为 10%30% ： 1）坍落度：出机坍落度 18+2 cm，经 1 h 后为 14 cm～ 16 cm，以满足泵送要求； 2） 混凝土的初凝时间不宜少于 10h， 高温季节（气温在 28 度以上）时不宜少于 7h， 冬施期间砼初凝不迟于 7h，水泥与外加剂做相溶试验并提供相关资料。 3） 限制膨 胀率：水养 14 d ，膨胀率 板 大于 2*104； 膨胀率 墙 大于 *104. 设计参数 胶凝材料总质量： B = C + HEA + FA （ C 为水泥、 HEA 为防水剂、 FA 为粉煤灰）。 HEA 掺量： HEA = HEA / B = 12 %。 配合比经过试配合格后才能使用， 试配时抗渗等级比设计要求提高一级， 并按 JCJ 552020 普通混凝土配合设计技术规程标准执行。 混凝土的拌制与质量控制 我 单位和混凝土搅拌站对使用的输送和计量设备进行检查，确保施工期间的正常使用，进场的原材料进行严格的把关，必须符合国家有关标准，现场加强管理，有明确的生产记录，并对混凝土质量控制要求如下： 【地下室超长混凝土工程施工方案】 第 12 页，共 24 页 ，以及工程的具体情况，会同有关专家针对该项目出具有关砼施工配合比，使其既满足本工程砼强度，抗渗，抗裂等要求，又优化经济， 并且 为了保证混凝土质量不出现施工缝，可采用缓凝剂， 但是必须经过 试验试配检测验证合格的施工配合比。 ，在出具砼配合比时必须有试配资料或前期生产成功的配合比，在生产过程中，根据原材料含水率和砼塌落度变化情况，随时调整，将出机塌落度控制在 18cm— 20cm 之内。 ，站内 24 小时安排质检员值班，除进行正常的开盘鉴定外，质检员对每车混凝土料负责，如出现问题由质检员及时进行调整。 ，由值班质检员调整砼性能，施工 现场严禁擅自加生水。 ，砼出厂前按一定批量（详见规范）由搅拌站自行取样检测，作为出厂合格证的考核试件，而作为送第三方认证合格的试件按施工方，监理方和搅拌站三方见证取样原则在浇注现场取样。 商品砼厂家在 32 天内提供砼出厂合格证。 f. 现场应按国家有关规定留取混凝土试块。 混凝土的浇筑与养护 混凝土的浇筑 、分层浇筑的方法。 根据现场实际情况，若砼浇筑难以保证连续进行和及时跟上，对墙体砼的二次浇筑，应先保证外墙浇筑。 、 脚手架立管应支撑在特别的支架或加固了的两层钢筋上，个别无法避免要落在板底的支架上，必须在砼浇筑到位前 34h 撤除，并浇满、补振拔管后的空洞，不得留下隐患。 ，连续浇筑量超过 1000m3 一般按照每 200m3 留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。 抗渗试件 ,按每 250m3 取一组试件。 对膨胀加强带砼应注意单独取样（强度试件和抗渗试件）。 所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外， 【地下室超长混凝土工程施工方案】 第 13 页，共 24 页 其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质 量误判。 4. 砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。 5. 砼振捣操作人员必须挂牌上岗各负其责，必须服从现场施工技术管理人员统一安排和指挥。 6. 使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振动棒作用半径的 倍（一般为300— 400mm).振捣上一层应插入下层 50mm，以消除两层间的接缝。 每一次振点 的延续时间一般为 20— 30 秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。 横向振捣界面的振捣搭接至少 500mm 宽，以防止交界处的漏振。 ,容易在振捣后 初凝前容易出现早期塑性裂缝、 沉降裂缝的部位 ,必须通过控制下料和二次振捣予以消除 ,以免成为砼的缺陷 ,导致应力集中 ,影响温度收缩裂缝的防治效果 : 1） 凡板面上有墙体 “ 吊脚膜板 ”部位应控制下料 ,在板浇平振实后 ,稍作停歇 ,在砼初凝后和终凝前再浇板面上“吊脚膜板 ”内的墙体 ,浇筑墙体并振捣之后 ,不得再插捣“吊脚膜板 ”附近墙体（即先振捣底板砼再振捣导墙砼） ,用木槌适度敲打“吊脚膜板 ”外侧 ,使可能存在的沉缩裂缝闭合，保证砼不产生孔洞、麻面、蜂 窝。