地下室墙、柱、梁板混凝土施工方案

地下室墙、柱、梁板混凝土施工方案内容摘要：

4 7)砼不得出现蜂窝、麻面，表面必须平整、光洁，观感好； 8)混凝土浇注完成后，及时清理柱上钢筋表面粘污的砂浆，及时清理混凝土表面的污浆。 9)钢筋上红漆水平线为整体板面 50 线，严格控制柱板混凝土标高， 用小白线牵出标高线，并随时检查混凝土厚度，振捣完毕后用 2M 刮杠刮平，在墙边用 4m刮杠找平，再用木抹子压平、压实。 待砼初凝前，用扫把扫毛。 施工缝处或有预埋件及插筋 处用木抹子抹平。 浇筑板砼时用耙子铺摊砼。 11)梁板砼采用φ 50 振捣棒，移动间距 500mm，每一振捣点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。 12)楼梯段（汽车坡道）砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 五、混凝土浇筑技术措施： ，止水钢板均按设计和规范要求满焊，钢丝网 2～ 3 层固定在止水钢板下用于封堵砼，地沟穿梁预埋φ 100 钢管及水电预埋管线均固定隐蔽； ，在模板或固定钢筋上用水准仪抄出 50cm水平线，以控制基础板面浇砼的标高； ，各段层间应相互衔接，每段控制在 3m以内，逐段逐层自西向东推进； 2m，如果泵管不能至坑底，应采用溜槽或者顺坡度方向落入砼，不得空中自由下落。 、污水池及地沟处木模可采取底板浇砼至设计标高，安装模箱固定后再行浇砼； ，先浇水湿润模板，木工、钢筋工、水电工、跟班作业，发现异常立即处理，不影响砼浇捣的前后衔接，并保证预插柱、墙板筋的位置不偏移； ，不得因振捣棒插不下去而 对钢筋主筋间距任意扩大进行振捣，可采用片式棒头或辅以人工捣固； 六、剪力墙及柱浇捣方法和施工技术措施： 塔吊装拆施工方案 5 ，施工缝留于顶板梁底，外墙在梁下设止水钢板。 ； ，高差不能太大，防止受力不均，模板发生侧移； ，底部应先浇 10cm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆，砼每次铺设厚度以50cm 为宜，浇至适当高度可适量减少砼用水量； ，最好辅以人工配合，以利底部振捣密实，浇墙柱时不得任意挪动钢筋，确保保护层的厚度及预埋件的固定， ，池壁应成环形回路分层浇筑（可采用单循环或双循环）； 2～ 3 层钢丝网封堵砼。 七、梁、板的浇捣方法和施工技术措施 : ，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，梁及墙板、预埋件等位置出现偏移，应及时纠正，框肢梁、悬挑梁部分保证负弯矩部分钢筋的位置； ，根据梁高分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即 与板砼一起浇捣，倾倒砼的方向应与浇筑方向相反； ，一般钢筋较密集，可配合人工捣固； ，大跨度梁应预先起拱（一般为 1‰～ 3‰），底部支承架钢管立杆保证间距 50cm，斜撑或剪刀撑支撑牢固；。 泵送砼浇筑要点 ：按浇筑顺序布设输送管，由远而近浇筑； ，分层连续浇筑； ，区域间、上下间浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间，尤其是用餐时间应轮流作业； ，布料离模板不得小于 5cm，并不得直冲模板 内侧面，亦不得直冲钢筋骨架； ，不允许在同一。