地下人行通道施工工艺

地下人行通道施工工艺内容摘要：

保证其稳定性，必要时可采取放缓边坡、分级放坡或设坡间平台，以减轻坡体压力，对于受地形制约地段的坑壁采取木板桩或钢板桩支护，初步方案见箱涵基坑临时排水和坑壁支护措施，届时将根据现场情况及时请设计单位进一步制定详尽的防护方漳州市九龙江大桥及接线工程 人行地下通道 施工工艺 8 案，以策安全。 所采取的 措施必须经业主和监理工程师批准后方可实施。 、箱涵下地基为淤泥层时，则应根据设计换填深度将其挖除，换填 50cm 碎石夯实后 方可进行箱涵的施工。 、 基坑 土方开挖尽可能做到以挖作填，比较好的土方尽量用来填筑路基和排洪沟回填，减少土方的弃运量。 基础 、由于 箱涵范围地基均为软土地基，设计采用浆喷桩处理地基 ，局部受高压电影响采用高压旋喷桩处理地基。 人行地下通道 素砼垫层浇筑 、垫层素砼采用厂拌商品砼运送到现场浇筑，浇筑前按照设计图纸应认真校核其中线位置和模板标高正确无误，并在浇 筑范围内加订控制桩，以便控制砼厚度和表面高程及平整度。 、素砼采用平板振捣器捣固，因此要控制好砼坍落度以便振捣施工。 、箱涵素砼垫层施工质量要符合《公路工程质量检验评定标准》（ JTG F80/2020）要求。 地道主体结构工程施工 、地道主体结构工程概况 本地道根据使用功能的要求，主体工程设置了 2 条沉降缝，为现浇 C35， S8 抗渗钢筋砼结构，其整体性好，结构受力合理，结构防水容易得到保证。 、施工组织 施工组织安排如下： （ 1）劳动力 根据分段施工的程序选派 项目部 优良通道施工专 业施工队，分土方、钢筋、模板、砼等多个作业班组分别承担地道主体结构工程的施工，以方便施工管理，采取流水作业方式，确保如期优质地完成地道主体结构施工。 （ 2）机械设备配备 为确保如期优质地完成主体结构工程，拟投入数量充足、性能优良的施工机械设备，详见机械设备表。 （ 3）材料需要计划 1）主体结构采用商品砼，输送泵泵送。 漳州市九龙江大桥及接线工程 人行地下通道 施工工艺 9 2）材料由施工单位自购。 3）水、电供应计划：水电按建设单位指定的位置引接至施工现场。 、主体结构施工程序 主体结构施工程序根据基坑开挖的施工顺序分段进行。 基础持力层达设计要求后，及时 施工底板垫层砼，以免持力层遭雨水浸蚀，影响地基承载能力，然后自下而上分层、分段施工底板、侧墙和顶板。 尤其要注意沉降缝的位置。 顶板砼施工完并达到设计强度要求时，及时进行地道两厢和顶板级配砂石回填和路面施工。 各段内按立模、扎筋、砼浇注的顺序组织平行流水作业，以加快施工进度。 、主体结构施工方法 施工程序：地道砼 每节 分两次进行浇捣施工（底板一次， 侧 墙板和顶板一次），水平施工缝留设在底板上 500mm，施工缝设钢板止水带。 （ 1）底板施工程序及方法 基坑开挖、 碎石垫层 处理验收合格后才可作垫层砼。 垫层砼摊铺根据预无埋设的标高控制桩控制面层高度，采用商品砼，砼搅拌车运输砼至工作面，经 泵车 送入施工面，振捣器振捣密实。 垫层厚度及强度满足设计要求，面层无蜂窝、麻面。 在垫层砼达到操作强度后，及时按设计要求铺设防水层。 底板砼按预先规划的分块用 模 板 立模，用钢筋架设置底板顶面标高控制桩，绑扎底板钢筋；同时，按设计要求施工底板的预埋件，施工缝、变形缝处，设置的止水带并固定牢靠，以确保振捣砼时不变形、不漏浆。 底板施工注意事项 : 分段开挖的基坑两侧面应保持放坡的稳定和支护牢固，并保证排水措 施，底板（包括垫层）与支护结构的接触面有漏浆时必须进行堵漏处理，方能进行底板砼的施工。 工序：测量放线→ 浇 注砼垫层→铺设防水层→绑扎钢筋→浇砼→养护→拆模 （ 2） 腹 顶板施工程序及方法 施工程序：测量放线→绑扎直墙钢筋→立 侧 墙模→支撑满堂 脚手 架→铺设顶部木方模板→绑扎钢筋→浇砼→养护→敷设直墙及顶部外防水层→ 洞口封板及栏板 → 墙外侧及顶部回填。 1）钢筋施工 钢筋由工程技术人员根据设计施工图开出钢筋下料单，注明钢筋型号、下料长度、加工形式、漳州市九龙江大桥及接线工程 人行地下通道 施工工艺 10 数量和使用部位、时间，在钢筋加工时按下料单和设计施工图放 1： 1 的大样，照 大样图进行切割、弯曲成型，由人工搬运至工作面绑扎。 钢筋施工应满足如下要求： A、钢筋应有材质保证书或试验报告单。 B、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。 C、严格遵守先检验后使用的原则。 D、钢筋绑扎时搭接长度为 （ La 为 30 倍钢筋直径 d），搭接焊时焊接长度，双面焊时按10d。 E、钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。 F、钢筋加工允许偏差应符合规范要求。 G、钢筋焊接加工 a、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关 规定。 b、焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大金属焊瘤，钢筋端部扭曲、弯折应予以校直或切除。 c、钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂隙。 d、钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差应符合规范要求。 e、钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差应符合规范要求。 钢筋成型与安装： A、所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。 B、焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注砼时不得松动或变形。 C、绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于 10 倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。 D、钢筋与模板间应设置足够数量及强度的砼垫导体，以确保 钢筋保护层达到设计要求。 E、在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。 F、钢筋安装允许偏差应符合规范要求。 漳州市九龙江大桥及接线工程 人行地下通道 施工工艺 11 项次 项 目 允许偏差 1 受力钢筋的排距 177。 5 2 钢筋弯起点位置 20 3 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 4 受力钢筋的保护层。