土木工程施工技术方案

土木工程施工技术方案内容摘要：

头两遍采用 ，以后用 ，结构层两侧（包括土路肩）应多压 23 遍，压路机严禁在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证表面不被破坏，碾压过程中，混合料表面应始终保持湿润，如表面水份蒸发得快，应及时补洒少量的水，碾压过程中，如有“弹簧”“松散”起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或使用其他方法处理。 使其达到质量要求，在碾压结束前，用平地机再终平一次，使其纵 向顺适，路拱和超高符合设计要求，终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出成型段，对于局部低洼处，应用齿耙将表面 5cm 以上耙松，并用新拌的混合料进行找补平整。 ：碾压完成后第二天，进行洒水保湿养生，养生期为 7 天。 不得使石灰水泥稳定山砂表面干燥。 每天洒水次数视气候条件而定，始终保持表面潮湿或湿润，养生期间封闭交通。 ： 1)雨天应停止施工，水泥、石灰及细集料应覆盖，避免雨淋过分潮湿。 2)混合料应拌和均匀，配比准确。 3)应在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压，以补偿摊铺及 碾压过程中的水分损失，直至达到要求压实度。 对于石灰水泥稳定山砂底基层，应采用先轻型、后重型压路机碾压。 4)水泥石灰山砂配合比为水泥：石灰：山砂＝ 2:5:93。 四、沥青混凝土面层的施工技术方案 本合同段面层分 厘米细粒式沥青混凝土（ AC13C）上面层和4 厘米中粒式沥青混凝土（ AC16C）下面层两层。 施工准备： 清扫下承层，对其表面进行清理，修整。 其表面应干燥、清洁，无任何松散石料 ，尘土等杂物。 如有松散部位均应挖除，并用相应的材料进行修复压实到规定的压实度。 同时对基层高程、平整度等技术指标进行检查。 合格后，需经监理工程师认可方可进行沥青混凝土面层铺筑。 基层检查合格后，在面层与基层的结合处浇洒封层沥青，沥青表面处治下封层集料级配采用 S12，用量为每 1000 平方米 8 立方米，石油沥青为每 1000 平方米 1100 公斤。 铺表面层前，应对下面层进行清扫，浇洒粘层油，粘层油采用快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青，用油量为 ，其质量同封层要求。 建立运输调度小组，设专人指挥运输车辆按规 定的行车路线行驶，对抛锚与交通阻塞的情况，及时采取措施，以保证运输无阻，满足施工现场摊铺需要。 进行施工技术交底，使所有工程施工技术和管理人员各负其责，做好本职工作，把握施工重点，对施工中重点、难点提前制定措施，共同献计献策。 提高施工质量。 检修所有施工机械，对机械提前进行调试、运行，对机械各部位性能及易出现故障零部件，要做到心中有数，同时备齐易损、易坏部件，以备维修及时。 试验段施工： 正式摊铺混合料前，首先确定长度 300 米的试验路段，根据试验段确定施工数据，确定混合料的虚铺厚度，拌和、摊铺及压实工艺 的合理性，以及压路机的碾压遍数和人员配臵、机械配臵及施工顺序的合理性，拌和机上料速度、拌和数量、拌和温度，摊铺温度、速度，碾压顺序、速度，确保施工质量及工程进度。 试验段施工方法参照技术规范、设计文件及以往施工经验拟订。 测量放样： 对全线所用的施工水准点进行复核测量，同时加密施工用水准点。 确定面层施工宽度，砌筑路缘石。 在基层上恢复中线，每 10m 设桩（桥面 5m），并在沥青面层两侧外30cm 处设铁质基准桩，并在基准桩上挂基线，在摊铺前必须经过校对无误方可允许摊铺使用。 混合料拌和： 采用间歇式 沥青砼拌和站拌和，拌和站安装混合料储料。