土木工程专业毕业实习报告整理

土木工程专业毕业实习报告整理内容摘要：

，影响混凝土的观感质量。 后浇带的梁、板模板与其它梁、板模板，在安装时断开，此处的模板待二次混凝土浇筑后，方可拆除。 拆模时拆除高处钢管，二人配合作业，严防钢管等对楼面形成冲击荷载；拆除的模板、支撑均开码放 ，并及时运出。 墙、柱模板拆除后，及时用木板条，将楼梯踏步、通道处阳角保护起来。 第六部分：混凝土工程 混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们 必须对混凝土的施工质量有足够的重视。 一 . 作业准备： 浇筑前应对模板混凝土现场搅拌： 自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。 1 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。 骨料含水率应经常测 定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。 要过称。 2 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。 如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋 3 搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。 三 . 对商品砼的质量检查要求： 1. 混凝 土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。 坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。 2. 现场取样时，应以搅拌车卸料 1/4 后至 3/4 前的混凝土为代表。 混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。 3. 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。 四 现浇商用混凝土施工 1. 泵送混凝土前，先把储料斗混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。 当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正 转顺利后方可继续泵送。 3. 泵送中途若停歇时间超过 20 分钟，管道又较长时，应每隔 5 分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔 5 分钟正反转 2—3 个行程，使管泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 5. 在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 五 . 混凝土浇筑的一般要求 1. 混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过 2 米，如超过 2 米时必须采取措施。 2. 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3 米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。 3. 浇筑 混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。 一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 倍，最大不超过 500mm。 平板振动器的分层厚度为 200mm。 4. 使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振动棒作用半径的 倍（一般为 300~400mm）。 振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 5. 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间 歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一 般超过 2 小时应按施工缝处理。 6. 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 六 . 柱混凝土浇筑 1. 柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。 砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控 制在 500mm 左右。 混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。 振动棒不得触动钢筋和预埋件。 除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 3. 柱高在 3 米之柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。 无梁楼板应留在柱帽下面。 在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 1~1。 5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 5. 浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 6. 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过 300mm。 七 . 梁、板混凝土浇筑 1. 肋形楼板的梁板应同时浇筑，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。 2. 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。 3. 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。 注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。 振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 4. 施 工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度 1/3 范围 a、施工缝用木板、钢丝网挡牢。 b、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。 排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 八 . 混凝土的养护 1. 混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于 14 天。 在砼强度达到 之前，不得在其上踩或施工振动。 柱、墙带模养护 2 天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布 上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。 九 . 混凝土试件： 混凝土浇筑起点，按照规范要求随机取样留置抗压和抗渗试验试件。 十 .混凝土的质量检查。 混凝土验收分初步验收和现浇结构验收。 即混凝土拆模后对混凝土的外观质量进行初步验收，待混凝土强度报告完成后再做混凝土的检验批验收。 ： 混凝土验收按照施工流水段划分检验批，验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。 混凝土供应单位提供资料。 混凝土配合比通知单；混 凝土合格证；混凝土氯化物、碱总量计算书； 现场标养试块抗压强度报告及强度统计、评定记录，混凝土抗渗试验报告；混凝土施工记录、施工缝隐（预）检记录、预拌混凝土运输单；混凝土养护责任卡；检验批质量验收记录。 混凝土结构外观不得有严重缺陷并及时做好处理方案，进行处理。 混凝土工程施工过程中常见质量通病及防止措施如下： 1. 蜂窝 (1)产生原因 :振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子相应过大。 (2)预防措施 :按规定使用和移动振捣器；中途 停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣；模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密；若接缝宽度超过 应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 2. 麻面 (1)产生原因 :模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 (2)预防措施 : 模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂；浇捣前对模板要浇水湿润。 3. 露筋 (1)产生原因 :主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 (2)预防措施 :钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间 距适当，钢筋直径较 h 垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 4. 孔洞 (1)产生原因 :在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 (2)预防措施 : 对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。 5. 缝隙及夹渣 (1)产生原因 :施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 (2)预防措施 :浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。