土建及地网工程施工组织方案(完整

土建及地网工程施工组织方案(完整内容摘要：

钢筋调直采用机械（卷扬机）冷拉调直，钢筋的冷拉率不宜大于 4%，经 调直 后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。 不应使用钢筋截面减小 5%。 （ 4） 钢筋切断： Φ 12 以下的钢筋切断采用受压切断器， Φ 12 以上的赶紧切断采用机械切断机。 （ 5） 钢筋在现场设置的 加工 场集中制作，钢筋开料、加工严格按图纸及施工规范要求进行、制作成型经质检 合格应按规格、型号、品种、挂上标识牌，分使用部位堆放在钢筋起吊区。 （ 6） 转运钢筋半成品应小心装卸，勿随意 抛扔 、避免钢筋变形。 （ 1）准备工作 A、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。 如有错漏，应纠正增补。 B、准备绑扎用的铁丝 、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等。 C、准备控制混凝土保护层用的水泥砂 浆垫块、水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度，垫块的平面尺寸：档保护层厚度等于或小于 20mm 时为 30*30mm，大于 20mm 时应为 50*50mm，当在垂直方向使用垫块时，预先在垫块中埋入 20 号铁丝。 D、画出钢筋位置线。 楼板钢筋在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线上柱筋上画点；梁的箍筋，则在架立筋上划点，承台基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在钢筋上划线。 E、绑扎形式复杂的结构部位是，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并 与模板工联系讨论支模和钢筋绑扎的先后次序，以减少钢筋绑扎困难。 （ 2）钢筋绑扎与安装 A、钢筋网片全部的相互交叉点应每点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字绑扎（左右扣绑扎）。 B、承台钢筋与柱插钢筋绑扎完毕，经位置校核无误后，用“井“字形木架将柱插筋固定在承台模板上；在基础浇筑混凝土时，应随时足以插筋的位置；插筋与柱连接处的箍筋尺寸应比柱的箍筋小一个柱钢筋的直径，以便连接 C、用 作避雷接地引下线的钢筋，须按电施图纸要求施焊牢固，不得虚 焊 、漏焊，防止施工过程中被松动或拉脱。 （ 3）柱钢筋绑扎 A、下层柱 的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，收分准确。 B、箍筋的接头应交错排列垂直放置：箍筋转角与竖向交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成“八“字绑扎。 C、各层柱头箍筋按要求预先电焊对接，然后按质按量绑扎，在浇捣楼板混凝土之前，通线用 Φ12 钢筋与楼面模板上 100mm 处点焊，将柱筋定位，以确保柱筋的保护层厚度，避免偏位。 （ 4）梁与板的钢筋绑扎 A、当梁纵向受力钢筋为双层及二层以上排列时，两排钢 筋之间垫以直径大于或等于 25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。 B、梁钢筋骨架绑扎时，为防止斜向一方，铁丝应绑成“八“字形并左右对称，保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。 C、墙、柱密箍一定要绑扎到位，整体与墙、柱纵向受力绑扎；节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面筋的净距要有 30mm 以利浇灌混凝土。 D、板，次梁主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，注意保护板的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑板等悬臂构件要严格控制负筋的位置。 钢筋的焊接 （ 1）在工程开工或每批钢筋正式焊接之 前，必须进行现场条件下的钢筋焊接性能的试验，合格后，方可正式生产。 （ 2）钢筋在焊接前，必须清除钢筋焊接部位的铁锈熔渣、油污等：钢筋端部的扭曲、变折应矫直或切除。 （ 3）凡采用焊接接头时，同一构件内焊接接头应相互错开，在受拉区钢筋直径 35 倍的区段范围内，一根钢筋不得有两个接头，焊接接头距钢筋弯折处不小于钢筋直径 10 倍，且不宜位于构件的最大变矩处。 （ 4）焊接方法：所有的柱竖向钢筋（ 216。 16 以上）采用电渣压力焊， 216。 16 以上水平钢筋（主筋）采用闪光对焊（设计要求绑扎的除外）。 （ 5）焊接完毕及时进行焊接接头外观质 量检查，外观检查结果要符合要求： A、接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷； B 接头处钢筋轴线的偏移不得超过 钢筋直径，同时不得大于 2mm； C、接头处弯折不得大于 4 度； D、对外观检查不合格的接头应立即将其切除重焊。 （三）砼工程 砼工程是保证施工质量的主攻项目之一，应特别加强后台和前台的施工监控和管理，争取消灭质量通病。 砼的搅拌 （ 1）本工程混凝土采用现场设置一台搅拌机。 具有平面布置紧凑，专用场地小，操作简便，生产效率高，产品质量易保证等优点。 （ 2）将混凝土搅拌区设置在合理的施工区内 减少混凝土运输路程，从而提高混凝土浇筑效率。 （ 3）搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。 搅拌第一盘时，考虑到简壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比减半。 （ 4）搅拌好的混凝土做到基本卸尽。 在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料 .更不得采取边出料边进料的方法。 （ 5）严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。 严格控制混凝土材料配合比，在搅拌站旁挂牌公布，便于检查。 （ 6）砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下表的规定： 材料名称 允许偏差 备注 水泥、混合物材料 +2 各 种衡器应定期校验 骨料含水率应经常测定，雨天施工时，应增加测量次数。 粗、细骨料 +3 水、外加剂 +2 （ 7）砼的搅拌时间根据砼的强度、搅拌机的类型及砼拌合物的和易性不同而异。 在生产中，应根据砼要求的均匀性、砼强度增长的效果及产生的效率等几个因素，规定的搅拌时间。 但砼搅拌的最短时间应满足规范的规定。 砼的浇筑 (1)施工的准备 A、制定施工方案：根据工程拟 浇 筑 混凝土 的部位、结构特点。 结合具体条件，研究制定混凝土 浇 筑的施工方案。 B、机具准备及检查：搅拌机、料斗、串筒等机具设备按需要准备充足 ，并考虑发生故障时的修理时间。 所用的机具均应 在浇 筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工 ，随时检修，浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工 待料。 C、保证水电及原材料的供应：在混凝土筑期间 ,要保证水电照明不中断。 为了防备临时用停电、停水，事先应在浇筑地点 .储备一定数量的原材料和人工捣 固的工具，以防出现意外的施工停歇缝。 . D 掌握天气季节变化 :加强气象预测预报的联系工作。 在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节更应注意。 以保证混凝土连续建筑的顺利进行，确保混凝土质量。 根据工程需要和季节施工特点，准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑等物质。 E、检查模板、支架、钢筋和预埋件：在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板支架钢筋、预埋螺栓、预铁件的质量数量位置进行逐一检查并做好记录；对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 （ 2）浇筑时应注意的要点 A、浇捣混凝土应连续进行。 如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土建筑完毕。 B、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。 混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇入模。 在浇筑过 程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生大的变化，应及时处理。 C、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。 混凝土由料斗 、 漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过 2m，在竖向构件中浇筑混凝土的高度不得超过 3m，否则应采取串筒、斜槽，溜管等下料。 D、浇筑混凝土时应采用插入式与附着式振动器结合捣实 ,第一点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。 E、浇筑混凝土时应派专人监控模板、钢筋、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况。 发现问题要立即停止浇筑，并作出相应的处理。 F、混凝土浇筑完毕 12 小时以后开始养护，保持混凝土处于湿润状态。 养护时间不少于七天，特殊部位—— 天面按设计要求养护 14 天以上。 G、墙柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，杜绝锋窝、狗洞。 每层浇筑厚度不得超过 50CM，墙体较高时，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接茬部位粘接良好。 柱混凝土浇筑时要加强柱根部混凝土振捣，防止漏振，造成根部结合不良。 墙柱在梁底部位的水平施工缝，标高要准确，不得超高。 H、为了避免发生离析现象，混凝土处高处倾落时，其自由倾向高度不宜超过 2M，如高度超过 2M，应设计 串筒、斜槽、溜管或振动溜管，或在柱模板上留适当孔洞进行浇灌。 为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应昼缩短，并应在上一层混凝土初凝前将层次混凝土浇筑完毕。 浇筑柱子时为避免柱脚出现蜂窝现象，在底部先铺一层 510MM 厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。 I、基坑土方处理和钢筋的安装：由于此部分承台钢筋量大、标高不同，因此，施工时将集中人力物力打“歼灭战“。 集中人力处理承台底垫和承台壁砖模以及防水工程。 防水工程处理完毕，立即全面开展钢筋的安装。 J、混 凝土的浇捣：砼浇捣必须保持连续性，以确保不出现施工冷缝，同时注意降低混凝土水化热，防止混凝土在初凝至终阶段应温度过高而产生温度裂纹。 L、温度控制和保养：由于与承台交接处的地梁和底板的刚度小，又由于水泥的水化作用，砼在凝结硬化过程中，会出现水化升温现象，而砼的导热性能差，大体积砼构件，最怕砼内水化热不定过高，引起内外温差过大从而引起温度应力产生裂缝。 M、浇捣砼应采取的措施：砼终凝后，在砼的表面铺三层麻包袋，两层尼龙 薄 膜，两层尼龙 薄 膜夹在三层麻包袋之间，再浸水养护。 这种措施将使砼表面升温，减少内外温差，避免 因温差过大而产生裂缝。 与此同时，必须加强观察，派专职技术人员每天早上、中午和晚上三次详细检查。 （ 3）柱混凝土浇筑 A、柱混凝土浇筑采用人工铲浆浇，应注意防止混凝土的分层离析。 混凝土自由下落高度不得超过 2M；当浇筑高度超过 3M 时，应采用串筒下料或在模板侧向开口喂料。 B、在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予以堵严，充分淋水湿润模板，但不得积水。 C、柱混凝土分层浇筑振捣，每一层浇筑厚度控制在 500MM 左右，混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。 （ 4）梁混凝土 浇筑 A、楼面梁、板混凝土采用浇筑工艺施工。 梁、板同时浇筑，浇筑的方法：由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形。 当达到楼板位置时再与板一起浇筑。 B、楼板浇筑的虚铺高度应、略大于板厚，用附着式振动器垂直浇筑方向来回振捣。 为了确保混凝土表面平整度，浇筑前，用同标号同板厚的混凝土墩打好点，纵横间距 2020mm 均匀布置，收面时用作楼板厚度控制点，用长刮尺刮平后取出砼墩，用混凝土填充密实。 C、混凝土经振动棒、平板振动器振捣后，采用电动磨盘再次振磨平混凝土面层，确保混凝土表面平整度及密实度。 D、混凝土 浇筑后，达到设计强度等级的 70％方可拆模，已拆模的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，其上严禁过量的建筑材料。 混凝土的养护 （ 1）砼浇筑完毕后，应在十二小时内加以覆盖，并浇水养护。 （ 2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于 14 天，在混凝土强度达到 之前，不得在其上踩踏或施工振动。 柱墙带模养 2 天以上，拆模后，应继续浇水 养 护。 （ 3）每日浇水次数应保持混凝土处于足够的湿润状态。 常温下每天浇水两次。 （ 4）大面积结构如地坪、楼板、屋面 等可蓄水养护。 （ 5）采用混凝土养护剂养护时，应在模板拆除后立即喷洒，在混凝土表面形成保护模，防止水分蒸发，达到养护目的。 （ 6）采用塑料薄膜时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。 （ 7）采用湿草袋覆盖时，应经常检查浇水，使草袋保持湿润。 三、砌筑工程 在砌筑前一天浇水湿润，不能即浇即用。 纵横墙应同时砌筑，纵横交错搭接。 按标准块半块错搭接，搭接长度不应小于 120MM 横竖缝均应包饱满，缝的厚度应控制在 8~12MM。 在楼面卸下堆放时，严禁倾倒及撞击楼板上的重量不得超过楼板的承 载能力。 每天砌筑高度不宜大于。 施工缝处砌成 斜 槎，长度不小于高度的 2/3. 每层砌至板底（或梁底）附近，待沉实后（一般为 5 天左右），再砌留的拉结 砌筑墙端时块必须与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。 凡转角处和丁字交接处，必须在水平缝放置 2Φ 6 弯成 90 度的拉结筋每边伸入墙内 1000，间距为沿墙高 500 末端应有 90 度弯钩。 砌体内设 60 厚钢筋砼带，配 2Φ 8， Φ 4@300，沿墙高每隔 1. 2M 设置一道。 当墙的水平长度大于 5M 或端部没有钢筋砼墙柱时， 应根据设计图纸要求在墙中间或端部加设构造柱。 施工时要先砌墙后浇柱，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预留。 1墙中的门窗洞及预留孔洞，保证洞中平直，在设计要求部位砌入预制砼锚固体，门窗框必须牢固定在锚固块上，如有间隙应用砂浆或密封嵌缝材料填实抹平。 1砌筑的砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，一般应在 4 小时内使。