国标-泵产品涂漆技术条件

国标-泵产品涂漆技术条件内容摘要：

表面有凹坑时，允许用腻子填平，每道腻子厚度不大于 0． 5mm。 如需 涂刮多道腻子方能填平时，必须待前一道腻子完全干透并经磨光后方可涂刮下道腻子。 最后一道腻子表 面应平坦、光滑、坚硬而无光泽、无粉末。 腻子稠度、干燥时间应符合表 2的规定。 3． 4． 3面漆应涂两道，最后一道面漆应在产品性能试验合格后涂装。 每道面漆漆膜厚度 0． 015mm～ 0． 04mm。 3． 4． 4涂装过程中，经预处理的基体金属表面或未实干的涂层表面，不应有水滴、 油污、灰尘及其他 污物。 3． 4． 5涂膜容易变薄的部位如棱角、端部、焊缝等应增加局部涂装，以得到均匀膜厚。 3． 4． 6装配后不易涂装的表面，应在装配前涂装。 3． 4． 7涂层应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、气皱、流挂、针孔、浮色和渗色等缺陷。 3． 4． 8涂膜两色相交处界线应分明。 3． 4． 9零 (部 )件结合处涂膜应平整，且不应涂成一片，不同零 (部 )件之间应界线分明。 3． 4 10铸字标志描涂红色面漆，字迹应醒目清晰。 3． 4 1 1 附属于泵本体的非钢、铁金属、不锈钢件也可以涂与泵本体相同颜色的 面漆。 3． 4． 12涂装后应注意保护漆膜，使面层保持清洁，以防油污及划伤。 3． 4． 13不加工外表面涂装见表 3。 表 3不加工外表面涂装 涂装 涂装间或 预处理 底 漆 腻 子 面 漆 适用范围 分类 涂装部位 等级 C04— 2醇酸磁漆二道，在此 C06． 1铁红醇酸 C07． 5醇酸 泵壳部、轴承 之前，先涂 C0610醇酸磁漆 普通 底漆一道 腻子 f≤ 110℃的清水 部、传动部及底 二道，底漆一道 涂装 及润滑性液体 座 8等 Q06． 4硝基底漆 Q07— 5硝基 Q04． 2硝基外用磁漆二道 一道 腻子 长轴深井泵、 B 防水 潜水泵、混流泵 H06． 11铁红环氧 H07． 7环氧 H042环氧硝基磁漆二道 t。 8039。 C的清水 涂装 和轴流泵等水 醇酸底漆一道 醇酸腻子 下及水上部位 泵壳部、轴承 耐腐 G06． 3锌黄过氯 G07． 3过滤 耐海水和海水 部、传动部及底 G048过氯乙烯磁漆二道 涂装 乙烯底漆一道 乙烯腻子 环境 座 4等 2 JBrr 4297_— 2020 表 3(续 ) 涂装 涂装间或 预处理 底 漆 腻 子 面 漆 适用范围 分类 涂装部位 等级 G06． 4铁红氯乙 G52— 1过氯乙烯防腐漆一道 耐腐 烯底漆一道 G07． 3过滤 G52— 2过氯乙烯防腐漆一道 I20℃～ 800℃ 涂装 S061铁红聚氯 乙烯腻子 腐蚀性液体 S04— 1聚氨脂磁漆二遭 氨脂底漆一道 泵壳部、轴承。