国外干熄焦最新技术及发展趋势

国外干熄焦最新技术及发展趋势内容摘要：

转接焦方式是防止接焦装焦偏析的措施，克服了过去采用矩形焦罐接焦形式的焦粒偏析和装焦布料的不均匀。 其优点除此之外有以下四点： 一是圆形焦罐与矩形焦罐相比，在相同有效容积下，重量减轻，圆形焦罐的有效容积比大，为 88%，矩形为 65%； 二是由于重量减轻，提升机能力可降低，节省投资和运行费用； 三是圆形焦罐受热均匀，使用寿命相对延长； 四是圆形焦罐接焦均匀，提升机导轨受力平衡，避免了矩形焦罐载荷不均 对一边提升导轨的过度磨损。 节能措施 新日铁采取在循环风机后，即入炉前增设给水预热器，降低入炉气体温度。 德国 TOSA 在干熄槽冷却室安装水冷壁、水冷栅，都是为了提高冷却效率的节能措施，并使吨焦循环气体量下降。 采用水冷壁、水冷栅方式，气料比降至每吨焦1000m3，吨焦能耗 13kWh，仅为前苏联干熄焦吨焦能耗的 60%。 锅炉设备 防止干熄焦废热锅炉炉管磨损，是一个关键问题。 近年来，采取了许多耐磨耐蚀技术措施，使锅炉故障率大大降低，保证了干熄焦装置的正常安全运行。 日本电价昂贵，为增加发电量提高效益，日本的 干熄焦吨焦产汽量高达600700kg，蒸汽压力 10MPa 以上。 提高设备的可靠性 采用无备用干熄焦方式，对设备可靠性、作业率要求更高。 日本干熄焦设备可以达到 年检修一次，作业率达到 98%。 干熄焦控制全部采用三电一体化方式，实现了全自动操作。 二、国内干熄焦工艺应用情况 （一）基本概况 我国干熄焦技术的应用，始于上海宝钢。 1985 年，上海宝钢一期工程引进日本 4*75t/h 干熄焦装置并正式投产运行，这是我国最早引进投产的干熄焦装置。 同年，上海浦东煤气厂引进前苏联 2*70t/h 干熄焦装置，并于 1994 年投产。 1991 年和 1997 年宝钢二期、三期采用日本技术的两组 4*75t/h 干熄焦， 2020年首钢采用日本技术的 1*65t/h 干熄焦装置相继建成投产， 2020 年马钢的干熄焦工程被列入 “ 九五 ” 国家重大引进技术消化吸引项目 —— 干熄焦消化吸收创新 “ 一条龙 ” 项目工程，是国内第一条自行设计制造，国产化率达 90%以上的干熄焦装置。 此外，武钢、鞍钢、昆钢、通钢等国内钢铁企业也都在进行干熄焦工艺的建设。 迄今为止，国内已有 17 套干熄焦装置投入运行。 （二）国内冶金焦化行业特点和干熄焦发展趋势 首先，我国是产焦大国，焦炉多，且 炉组生产能力不一，干熄焦装置应同炉组生产能力匹配，才能充分发挥资源和技术优势。 起初我国引进的干熄焦装置以70t/h 和 75t/h 两种规模为主，不能合理地与炉组生产能力匹配，且采用备用干熄焦方式，从而增加了不必要的建设投资，影响干熄焦经济效益。 以年产焦量100 万吨焦化厂为例，配置 2*75t/h 一组干熄焦装置，以湿熄焦备用，其处理能力富余 20%；对年产焦量 7080 万吨焦化厂，仍配置 2*75t/h 一组干熄焦，处理能力富余高达 50%，显然不合理，以干熄焦备用，能力富余更多，更不合理。 因此，我国干熄焦装置必须根据生产 能力形成系列，向大型化发展，开发 100t/h以上处理能力的干熄焦成为趋势。 以国外干熄焦大型化进行来看，只有干熄焦装置大型化、高效化，才能降低投资成本，提高投资效益，干熄焦水平才能上一个新台阶。 第二，钢铁工业是国民经济中的能耗大户，随着国家能源价格的调整，能源消耗已占钢铁生产成本的 30%左右。 由于我国钢铁工业能耗较高，严重影响钢铁工。