吸收塔及烟囱施工方案

吸收塔及烟囱施工方案内容摘要：

19 / 44 接钢挡板，拼装散件时，控制圆的直径偏差和椭圆度。 拼装时控制脱硫塔外形轮廓尺寸，核对坡口形式是否正确。 拼装时按顺序将每个单元临时点焊固定，每段壁板拼装时点焊成型，待检测合格后方可满焊。 检测主要内容：用钢尺检查壁板上下口偏差，控制在 177。 D/500 以内，若超过此范围，在最长直径处用葫芦对拉，矫正好后内焊支撑定型。 最后用水准仪测每段壁板高度，控制高度在 177。 10mm 以内。 高度控制要考虑每段壁板对口焊接时的收缩量。 烟囱安装 拼装平台搭设位置：脱硫塔烟囱 临时拼装平台中心至吊车中心距离吊车中心点 ≤18m。 每段夜间整体进场， 用塔式吊将构件按吊到拼装平台上， 运至现场后进行认真检查，若有变形、损坏应进行矫正和修补，油漆应补涂。 组队卡具组对，点焊，调整圆度和平整度，并焊好吊耳，吊耳（ 2 个）长度厚度根据承重量计算焊接强度。 焊接强度大于承重量 倍。 焊接前控制筒体外形轮廓尺寸，核对坡口形式是否正确。 待检测合格后方可满焊。 检测主要内容：用钢尺检查壁板上下口偏差，控制在 177。 D/500 以内，若超过此范围，在最长直径处用葫芦对拉，矫正好后内焊支撑定型。 最后用水准仪测每段壁 板高度，控制高度在 177。 10mm 以内。 高度控制要考虑每段对口焊接时的收缩量。 烟囱在往上吊装前，先将每段烟囱上的加强筋、直爬梯、平台及附件一起在下面安装好，随每带烟囱一起吊上去安装。 吊装前将烟囱外部涂刷防腐底漆、面漆。 刷漆时将对接缝两边禁止刷漆，以免影响结构焊接质量。 烟囱吊装： 拟采用 80 型塔吊作为主吊机进行吊装，此时 吊车作业半径应控制在 20 20 / 44 米以内，吊物最大重量控制在 6t 以内。 壁板厚度 16mm 时，每次吊 2m；壁板厚度 14～ 10mm 时，每次吊 4m； 筒体吊起时先将其吊离地面 300mm 左右，然后将转至吊装位置 的上方，再将筒体提升到上方 300mm 左右，然后缓缓降至顶部，进行对位作业。 对位后应立即进行临时固定，经检查确认固定稳妥后方可摘钩离去。 烟囱吊卸方法和步骤： 基本施工程序： 吊装前准备工作→现场拼装→吊装→对位、调整焊接 → 打磨 吊前准备工作： a）组织各级有关人员全面认真地检查起吊用承重构件和机械的承载性能及完好状况（包括电气），对不合格品要认真地整修或更换，确保起吊承载达到设计要求。 b）拼装平台搭设完毕； c)内外气割操作平台搭设完毕； d）切割设备，及吊装设备准备完毕； e）筒体运至现场， 并焊接完毕； f）吊车组装完毕； g）吊耳焊接完毕； h）外部位防腐层清除，并做好防腐层防火措施； i）吸收塔旁边做好防护工作：筒壁外部安装挂架，并用竹跳板铺满，绑扎牢固，方便烟囱筒体外部焊接。 脚架搭设完毕，并在顶部铺设竹条板，捆绑牢固。 筒壁内部用圆形平台，将圆形平台上的 8 个支点焊接到烟囱内壁上。 平台随烟囱一起上升，每段烟囱安装焊接完后，用塔吊将平台提升上一段烟囱对接位置，将焊接点打磨光滑。 21 / 44 烟囱内壁施工平台 检查、验收 安装完后首先重点检 查现场连接部位的焊接质量，丁字焊缝要求做超声波无损检测，并保证达到二级焊缝或以上。 安装质量主要检查脱硫塔的垂直度，在筒体相互垂直的两侧弹中心线，用经纬仪进行校验。 测量出脱硫塔顶座的标高、轴线位移并如实记录。 椭圆度：焊接前应做到筒体每块弧板与胎座上的每个定位板顶紧，无间隙，保证塔壳椭圆度。 焊接工艺及要求 焊接时，先焊接脱硫塔外侧的焊缝，每层焊缝经检查合格后再焊接第二遍。 外侧焊缝焊接完毕后，进行反面清根：在脱硫塔内部用碳弧气刨刨掉焊缝反面的部分，并用角向磨光机打磨至缺陷清除完毕经检查合格后再焊接。 以此方法控制每条焊缝的焊接质量。 凡 从事钢结构焊接的焊工必须经过考试，取得合格证后才能从事焊接工 22 / 44 作。 焊接 材料应符合下列要求：焊条无药皮脱落或焊芯生锈等现象；焊丝使用前应除锈。 （本项目采用药芯焊丝） 焊接前应对所焊构件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁皮等，在沿焊缝两侧不少于 20mm 范围之内漏出金属光泽。 焊接 质量基本项目标准：焊缝外观应全部检查，普通碳素钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后进行。 焊缝表面焊肉应均匀，不得有裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。 焊缝外观质量标准及结构 钢焊缝尺寸允许偏差见下表： 手工电弧焊焊缝质量标准及结构钢焊缝尺寸允许偏差 类别 项目 质量标准 检验方法 一级 二级 三级 手工电弧焊焊缝质量标准 1 气孔 不允许 不允许 直径小于或等于，在1000m长度范围内不得超过 5个 目测 2 咬边 不允许 深度不超过，累计长度不超过焊缝长度的 10% 深度不超过 ，累计长度不超过焊缝长度的 20% 测量 23 / 44 手工电弧焊焊缝质量标准及结构钢焊缝尺寸允许偏差 类别 项目 质量标准 检验方法 一级 二级 三级 要求修磨的焊缝 不允许 不允许 结构钢材焊缝尺寸允许偏差 对接焊缝 焊缝余高（ mm） B＜20 ~2 ~ ~ 用焊缝量规检查 B≥20 ~3 ~ ~4 焊缝错边 ＜ ≯ 2 ＜ ≯ 2 ＜ ≯ 3 2 贴角焊缝 焊缝余高（ mm） K≤ 6 0~+ K＞ 6 0~+3 焊角宽（ mm） K≤ 6 0~+ K＞ 6 0~+3 24 / 44 手工电弧焊焊缝质量标准及结构钢焊缝尺寸允许偏差 类别 项目 质量标准 检验方法 一级 二级 三级 3 K=δ/2 0~+ 注： b为焊缝宽度， k为焊角尺寸，δ为母材厚度。 1 焊接注意事项： 当构件焊接量较大 ，收缩与扭曲变形、角变形也较大，因此正确选择焊接顺序可减少其变形。 焊接时宜先焊接变形较大的焊缝。 手工焊时，焊缝较长时采用反向逆焊和对称施焊，同时在放样与下料时，放足电焊收缩余量。 严禁在焊缝外母材上打火引弧。 各种构件校正之方可施焊，并不准随意移动垫铁和支撑，以防影响构件的垂直偏差。 隐蔽部位的焊接头必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道工序。 低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。 定位点焊是保证构件拼装精度的关键，这种短焊缝最容易产生缺陷，在一般焊缝外观检查中不易发现，在施焊时应予重视，并及时消除这种 质量通病。 定位点焊尺寸 25 / 44 项目 焊件尺寸（ m） 点焊高度（ mm） 点焊长度（ mm） 点焊间距（ mm） 尺寸（ mm） 4~12 3~6 10~20 100~200 ≥ 12 6 15~30 200~300 定位点焊施焊时注意事项： ① 电流比经常施焊增加 10%~15%，以利于减少点焊中夹渣； ② 交叉焊缝最好离开 50mm 左右进行点焊； ③ 定位点焊的起点与终点应考虑与正式焊缝搭接，起点与终点要平缓； ④ 在点焊之前，应进行一次构件编号检查，经检查无误后方可进行正式点焊。 ⑤ 点焊所用的焊条应与正式焊 接时所用的焊条相同，不得任意改变，点焊高度不超过设计焊缝高度的 2/3。 五、倒装技术措施 吸收塔 以下部分采用 12 台 型松卡式液压千斤顶提升。 这种千斤顶有双卡保险，即使突然断电或油管断裂也能保证提升物不会下坠，安全系数极高，同步性好。 提升物顺轨道向上爬升，稳定性好。 单台千斤顶最大提升重量为 35 吨， 12 台千斤顶最大提升 420 吨，是吸收塔重量的 倍，达到液压提升的安全系数。 液压千斤顶安装在吸收塔 0 米的地面上，采用倒装法提升安装。 提升一节安装一节，与上部焊接后再提升，依次提 升，直至完成 米高度的提升安装。 吸收塔的加工在吸收塔 0 米地面上完成，包括卷板、除锈、刷漆、对接、 26 / 44 焊接、加强筋焊接、胀圈加工焊接等，避免了高空作业，在施工和操作过程中，有很高的安全性，提高了施工效率。 一、液压提升设备的组成 序号 名称 型号 单位 数量 1 液压泵站 YB60 台 1 2 千斤顶 台 12 3 提升架 ST2502600 台 12 4 针型阀 M24 个 26 5 胶管 φ 16*10 条 6 6 胶管 φ 16*5 条 20 7 胶管 φ 10*4 条 40 8 三通 M33*24 个 26 9 排气三通 个 7 10 螺栓 M20 个 72 11 螺栓 M16 个 54 12 板手 付 6 13 备用密封件 套 1 二、 型松卡式千斤顶的工作原理 型松卡式千斤顶为空心式千斤顶。 中心有 1 根φ 38长度为 米的提升杆，提升杆下端与液压支架内的滑动拖架相连接。 安装时先将千斤顶的上、下卡头的松卡螺母逆时针向上调至顶点，这样上、下卡头处于松卡的工作状态。 将液压缸及上 卡头装在液压支架上端的平台上，用 27 / 44 螺丝固定，把下卡头安装在液压缸下面的平台上用螺丝固定。 再将提升杆从液压支架下端穿入，穿过支架滑动、下卡头、液压缸及上卡头。 把上、下卡头的松卡螺母顺时针调至下顶点，这样上、下卡头中的卡块在弹簧的的推动下，向下把提升杆锁住。 最后将上、下卡头、液压缸及滑动拖架，通过罗丝调整在同一直线上，这样千斤顶和支架的安装完成。 液压缸工作时，上、下卡头都处于锁紧状态。 上、下卡头通过弹簧向下压紧卡块，抱紧提升杆。 液压缸上升时，锥套上升，卡块因抱紧提升杆，提升杆下端提着提升物，这样，锥套向上运 动而带动卡块向上运动，而卡块因卡紧提升杆，提升杆因拖动吸收塔而产生阻力，使卡块向下越拉越紧，从而带动提升杆跟着向上运动。 提升杆上升时，下卡头的卡块开始也是抱紧提升杆的，卡块受到向上的力会随提升杆向上运动，锥套上口大，固定在平台上静止不动，这样卡块向上脱离锥套而自动松开提升杆。 提升杆带动提升架上的滑动拖架，滑动拖架托动胀圈（胀圈与吸收塔是涨紧在一起的），从而带动整个吸收塔向上提升。 （上、下卡头的工作原理是：卡头通过分 5 瓣的卡块，向下压入上口大下口小的锥套内，向下越压越紧，向上则松开） 型千斤顶液压行程是。