后张法预应力t梁预制施工方案

后张法预应力t梁预制施工方案内容摘要：

需长度 之和 ， 预应力束的切断宜采用砂轮切割机；以保证切口平整，线头不散， 也可采用气割下料法，不允许采用电弧切割下料。 预应力筋的穿束， 可将一根钢束中的所有钢绞线编束后装入管道中，也可逐根穿入管道中。 穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其它杂物。 （ 3）、 预应力张拉 对力筋施加预应力 之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。 张拉时，构件的砼强度应符合设计要求，并不应低于设计强度的 85%，钢束张拉顺序： 50%N N3→ 100%N1→ 100%N N3→ 100%N4，预应力筋采用在两端同时进行张拉。 张拉设备千斤顶：采用 YDC2500 型，行程 130mm， 采用二次张拉即50%N N3→ 50%N1(左 )、 N1(右 ) → 100%N1(左 )、 N1(右 )→ 100%N N3→ 50%N4→ 100%N4。 锚具：采用 OVM15 OVM15 OVM159，油泵：采用与千斤顶配套的 ZB4500 型油泵。 预应力筋张拉程序为： 010%δcon( 作伸长值标记 )20%δcon δcon( 持荷 2分钟测伸长值锚固 )， δcon 为张拉控制应力。 采用应力和应变双控张拉力。 张拉操作工艺：钢绞线张拉前千斤顶与油压表必须经过计量机构配套校验并出具报告。 每束根数与相应的锚具配套，放好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。 张拉时当钢绞线的预应力达 10%δcon 时停止供油。 检查夹片完好后，画线作标记，作为量测工具夹片内缩的起点。 上述工作完成后，即向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。 张拉值的大小以油压表的读数为主， 以预应力钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值控制在 177。 6％范围内。 当油压达到张拉吨位后，关闭主油缸油路，并保持 2分钟，测量钢绞线伸长值加以校核。 在保持 2分钟以后，若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，千斤顶限位板顶着夹片锁定钢绞线，及时做好记录。 全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的 1％。 为限制 断丝、滑丝 的数量，施工中应注意以下问题： 加强对设备、锚具、预应力筋的检查 ①千斤顶和油表需按时进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘等尺寸应正确，没有磨损勾槽和污物以免 影响楔紧和退楔。 ② 锚具尺寸应正确，保证加工精度。 锚环、锚塞应逐个地进行 尺寸检查，有同符号误差的应配套使用。 亦即锚环的大小两孔的锚塞的粗细两端，都只允许同时出现正误差或同时出现负误差，以保证锥度正确。 ③锚塞应保证规定的硬度值，当锚塞硬度不足或不均，张拉后有可能产生内缩过大甚至滑丝。 为防止锚塞部损伤钢丝，锚塞头上的导角应做成圆弧。 ④锚环不得有内部缺陷，应逐个进行电磁探伤。 锚环太软或刚度不够均会引起锚塞内缩超量。 ⑤预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀；钢丝编束时应认真梳理， 避免交叉混乱；清除钢丝表面的油污锈蚀，使钢丝正常楔紧和正常张拉。 ⑥锚具安装位置要准确：锚垫板承压面，锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直；锚具中心线必须与孔道中心线重合。 严格执行张拉工艺防止滑丝、断丝 ①垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。 将锚圈孔对正垫板并点焊，防止张拉时移动。 ②锚具在使用前须先清除杂物，刷洗去油污。 ③千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。 特别是要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝。 ④张拉操作要按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故。 ⑤在冬季施工时，特别是在负温条件下钢丝性能发生了变化（钢丝伸长率减少，弹性模量提高，锚具变脆变硬等）。 故冬季施工较易产生滑丝与为丝。 建议预应力张拉工作应在正温条件下进行。 滑丝与断丝的处理 滑丝与断丝现象发生在顶锚以后，可采用如下方法 ： ①钢丝束放松。 将千斤顶按张拉状态装好，并将钢丝在夹内楔紧。 一端张拉，当钢丝受力伸长时，锚塞稍被带出。 这时立即用钢纤卡住锚塞螺纹（钢钎可用φ 5mm 的钢丝，端部磨尖制成，长 20cm— 30cm）。 然后主缸缓慢回油，钢丝内缩 ，锚塞因被卡住而不能与钢丝同时内缩。 主缸再次进油，张拉钢丝，锚塞又被带出。 再用钢钎卡住，并使主缸回油，如此反复进行至锚塞退出为至。 然后拉出钢丝束再换新的钢丝束和锚具。 ②单根滑丝单根补拉。 将滑进的钢丝楔紧在卡盘上，张拉达到应力后顶压楔紧。 ③人工滑丝放松钢丝束。 安装好千斤顶并楔紧各根钢丝。 在钢丝束的一端张拉到钢丝的控制应力仍拉不出锚塞与锚圈的锚固力就减小了，再次拉锚塞就较易拉出。 张拉 安全操作注意事项 ： ①张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。 ②张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉 断或锚具、楔块弹出伤人。 ③油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。 在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。 ④作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧紧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机。 ⑤冷拉或张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。 ⑥千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块；以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。 ⑦在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。 ⑧已张拉完尚未压浆的梁，严禁剧烈震动， 以防预应力筋裂断而酿成重大事故。 张拉伸长值校核： 张拉伸长值应用测量精度不大于 177。 1mm 的标尺测量。 在初应力下，量测油缸外露长度，在相应分级荷载下，量测油缸外露长度，如果中间锚固，则第二级初荷载应为前一级终荷载，将多级伸长值叠加即为初应力至终应力的实测伸长值。 实测伸长值 △ L=△ L1+△ L2ABC △ L1― 从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值，包括多级张拉、两端张拉的总伸长； △ L2― 初应力以下的推算伸长值。 可取 20％ δcon 减去 10％ δcon( 初应力 ) 的实测伸长值； A― 张拉过程中锚具 楔紧引起的预应力筋内缩，两端张拉时指工具锚内缩值； B― 千斤顶内工作长度的预应力筋的张拉伸长值； C― 构件的弹性压缩值，小跨度一般不考虑，大跨度以设计为准。 孔道压浆和封端 压浆采用真空压浆工艺。 水灰比选用 ～ ，稠度控制在 30～ 50S 之间，水泥浆泌水率控制在 2%以内。 压浆前，先用压力水冲洗孔道，排出孔道内的杂物，然后用高压风吹干孔道。 按照真空灌浆设备要求，仔细检查设备名称、型号是否相符，检查设备部件及使用状态是否完好。 检查高强橡胶输浆管连接是否牢固，管道内是否有水泥干灰等杂质 ，若有必须拆管清洗干净。 灰浆搅拌机出浆口应配有 的网筛，清除大块水泥粘稠物等。 在使用真空泵时应先将水阀。