发电厂运行部班组年终工作总结内容摘要:
项,有力地保证了机组的安全运行。 (二)、运行技术管理 加强技术管理,做好危险点分析预控,根据实际情况现场制定组织措施、技术措施和安全保障措施并加强监督检查,形成闭环管理,做到技术措施的针对性、可操作性如: 根据机组方式及时制定单机组安全保证措施、机组启停指导书等,均收到良好效果。 加强运行参数分析,及时发现异常工况,正确分析 、准确判断,采取果断措施及时处理,防止异常扩大,保证机组安全运行。 如 5 月10 日,监盘人员发现 2 炉一次风机出口压力有上升趋势, 5 月 26 日利用电网低谷期消缺,消除暖风器堵塞缺陷; 6 月 10 日集控甲班发现 2 炉烟气湿度明显增大,且 2凝汽器补水、汽包水位波动比前期大,判断为水冷壁泄漏,经厂领导研究确定停炉检修,对泄漏点进行焊补,避免了一次锅炉爆管事故; 6 月 21日 15:41,集控丁班发现6KVⅠ A、Ⅰ B 段电源故障报警, 6KVⅠ A、Ⅰ B 段 B 相电压低,综保装置显示接地故障报警,切换 1 空压机电机后接地故障消除, 1空 压机电机解体检查发现 B 相线圈绝缘老化接地,避免了一次厂用电丢失事故。 共 3 页 : 上一页 123 抓好节能降耗工作,深入开展运行小指标竞赛活动,及时进行指标分析,切实提高机组经济运行水平。 每月对各值经济运行指标进行评比公布,激励运行人员加强机组运行参数调整,严格控制主、再热汽温、汽压等重要参数 抓好节能降耗工作,深入开展运行小指标竞赛活动,及时进行指标分析,切实提高机组经济运行水平。 每月对各值经济运行指标进行评比公布,激励运行人员加强机组运行参数调整,严格控制主、再热汽温、汽压等重要 参数,发电标煤耗、厂用电率等主要指标比去年有较大提高。 ( 201X 年主要生产指标与 201X 年同期数据比较) 强化机组启停过程控制,针对机组启停过程中存在的问题,制定正确的防范措施,优化调整机组启停方案,量化启停参数,不断提高运行人员的操作水平。 ( 1)制定机组启停指导书,指导运行人员操作,根据检修内容(如技改、异动)详细列出启停试运过程中存在的危险点,并作出预控措施,做到重点突出,指导性强。 ( 2)机组启动前对设备进行试运,确保设备完好达到备用条件,对异常情况进行及时处理,防止出现机组启动 过程中因设备原因造成启动中断或者机组并列后延误接带负荷时间甚至被迫停运如: 10 月 17日, 1炉 A 引风机液偶冷却水堵塞,轴承温度高,锅炉压火消缺(原因为检修清理 1 炉 A 引风机液偶冷却水回水观察窗,恢复安全措施时冷却水回水手动门阀芯脱落,造成冷却水堵塞,油温过高)。 ( 3)规范机组启停阀门检查卡,保护传动试验票。 前期存在随意性强,记录不详细,各值标准不统一,因机组启动过程(包括前期准备工作)较长,为统一标准,防止交接不清, 6 月份部门根据专业特点,统一整理汇编成册,下发运行各值执行,现阶段执行效果良好 ,做到了运行操作的规范化,程序化,准确化。 ( 4)机组每次启停后,当值人员编制启停总结,部门及时组织当值运行人员召开总结会,从操作票制度执行、参数控制调整、机炉专业协调配合、人员安排等进行全面分析,查找不足,发现亮点,总结经验教训,对全过程进行综合分析,不断优化启停方案,使运行人员的操作水平逐步得到提高,全年机组共启停 27 次,其中 1 机 12 次,2 机 15次,编制启停总结 27 次。 ( 5)推行机组启停评价工作效果明显。 为加强机组启、停操作的规范化管理,确保运行人员的正确操作和严格控制机组启、停过程中各项 参数在合格范围内,提高设备的健康和经济水平,杜绝机组启停误操作事件的发生。 8 月 20 日起执行《机组启、停操作评价规定》,从安全性上有效地克服了前期机组启动过程中出现的屏过超温、爆燃、汽温汽压不稳、低压胀差过高等难题,为降低厂用电消耗提高经济性对机组冷态启动从锅炉点火启动至机组并列时间及并列后后靠曲线时间有明确规定,提高了整体启动的安全性和经济性。 附: 201X 年机组启停统计表 合理安排机组检修时间,在保证设备健康水平的情况下,减少停运时间,争取多发电多供电,提高我厂经济效益。 我们围绕 201X年发电任务按月倒排电量计划,及时与省电力交易中心进行沟通、联系,多争取电量计划,全年发电计划电量 1 亿度,实际发电 1 亿度;根据设备状况在完成月度电量计划的前提下,协调省调合理安排机组检修申请进行调停检修,减少机组启停次数,缩短机组停运时间,提高机组的可利用小时数。 加强两个细则管理,与省调及时沟通协调,减少电量考核,增加了月度交易结算电费收入。 201X 年 1 4 月份是 两个细则 试行阶段,从 5。发电厂运行部班组年终工作总结
本资源仅提供20页预览,下载后可查看全文
阅读剩余 0%
本站所有文章资讯、展示的图片素材等内容均为注册用户上传(部分报媒/平媒内容转载自网络合作媒体),仅供学习参考。
用户通过本站上传、发布的任何内容的知识产权归属用户或原始著作权人所有。如有侵犯您的版权,请联系我们反馈本站将在三个工作日内改正。
相关推荐
变速箱箱体零件的加工工艺规程及专用夹具设计说明书
, 177。 ; 精铰孔后达到零件设计尺寸及 φ30H7, φ22H7 工序 14,工序 15,工序 16:钻 — 攻各螺纹孔 由《机械加工工艺设计手册》表 852 查得 M10 攻螺纹前钻头直径 为 ,M16 攻螺纹前钻头直径为 ,钻孔后攻螺纹到设计尺寸。 切削用量、时间定额计算 切削用量计算 工序 6:粗铣 — 半精铣上下表面 本工序共 4 个工步分别为: 工步 1:以上表面定位,粗铣底面,
变电一次设备预防性试验及二次设备定检工程
040057 变电 一次 设备 预防性试验及二次设备 定检工程 揭东电力建设安装工程有限公司 12 工器具及仪器仪表配置 序号 名称 规格 /编号 单位 数量 备注 1 兆欧表 MΩ 1 2 介质损耗测试仪 台 1 3 变压器直流电阻测试仪 mΩ 1 4 交流耐压成套设备 套 1 5 直流高压发生器 套 1 6 数字式万用表 1 7 1 8 电容测表 μF 1 9 10 11 12 活动扳手 /
变压器招标技术方案书
d、负载损耗( 145℃): 12020W e、空载电流: % f、高压侧额定电压 : g、低压侧额定电压 : h、联结组别: D,yn11 i、阻抗电压( %): 6% j、电压分接范围: 177。 2*%kV k、冷却方式: AF l、绝缘耐热等级: H级 m、防护等级: IP20 (不锈钢外壳 ) KS9100/10/ 基本技术参数: 3 a、 产品型号: KS9 b、 额定容量: