双梁门式起重机制造工艺

双梁门式起重机制造工艺内容摘要：

组装定位焊接使 盖板平行于弯垂直面。 组装焊接上座子。 与支腿下底座定位焊在一起，在摇臂钻床下钻铰孔。 在下横梁的上盖板上划出上座子的定位线，研配上座子，使两个上座子的上法兰座板在同一水平面内。 然后将上座子定位焊在下横梁上。 并焊接上座子与下横梁盖板的焊缝。 下横梁正立，弯板面垫成水平位置。 用经纬仪在下横梁的上、下盖板上划出下横梁的中心线与下横梁纵向中心线重合。 三、支腿工艺 支腿结构技术要求 支腿弯曲偏差≤ 5mm。 支腿盖板偏斜为 B/200。 支腿腹板倾斜偏差为 H/200。 支腿盖板，腹板 波浪度以 1m长尺测量不超过 6mm。 支腿上法兰座板和下法兰座板平行度 2mm。 （一）备料 腹板和盖板下料宜用数控切割机，也可用样板号料，自动火焰切割器切割。 盖板、腹板加焊接收量 11mm，两端又各加研配量 25mm。 盖板钻塞焊孔。 下法兰座板定位焊在下横梁上座板上一起配钻铰孔，上法兰座板与马鞍架法兰座板一起配钻铰孔，打上“十”字中心线洋冲眼。 筋板采用数控或剪切。 塞焊垫板下料长度比图纸尺寸缩短 5mm（工艺要求）。 折弯部分划线压弯。 （二）组装焊接 将筋板和相应的塞焊垫板组装 定位焊并焊接成筋板组合件。 应在胎具上完成此项工作，以保证两件的夹角及焊后总高。 将盖板用吊具吊放在平台上，号出筋板的定位线和纵面加劲板与盖板的定角形尺，组装定位焊纵向加劲板。 焊接筋板和纵向加工劲板焊缝，采用手工电弧焊，焊接方向与下横梁相同。 压弯后的腹板进行整形，并划线、组装焊接纵向加劲板。 并号出筋板的 门式起重机钢结构制造工艺。 6 定位线。 组装定位焊两腹板，使腹板对准筋板的定位线，特别要注意例筋板纵使件的垫板与腹板口一平 ， 组成 ∏形结构。 将∏形结构平放，焊接腹板与筋板的焊缝，焊完一面翻个焊另一面。 可采用手工电弧焊或气体 保护焊。 焊接方向类似下横梁。 将∏形结构盖板贴在平台上（开口朝上），调整腹板倾斜符合要求，再检查支腿水平弯曲。 在连接的腹板上组装焊接纵向加劲板，然后再将工件用吊具分别吊放在∏形结构上进行组装定位焊。 注意组装定位焊后应保持弯板 90 度。 焊接盖板与腹板的纵向角焊缝，可采用气体保护焊。 应视旁弯方向确定焊接次序，先焊凸起方向的焊缝。 塞焊上的焊缝，可采用气体保护焊或手工电弧焊。 （三）整形并划出中心线 支腿按技术条件逐项检测。 在支腿盖板上，用水平仪号出盖板的中心线。 并在端头和弯角处打上洋冲眼。 四、马鞍工艺 马鞍结构技术要求 箱形截面偏斜 ≤。 用 1m平尺测量腹板的波浪≤ 6mm。 马鞍梁架座平面度 2mm。 马鞍梁上部直梁上拱或下挠≤ 5mm。 （一） 备 料 采用号料自动火焰切割。 弯折部分需压弯。 马鞍桩面切割应保证垂直。 塞焊垫板下料长度 比图纸尺寸缩短 5mm（工艺要求）。 支腿下部与座板的研配余量为 2030mm。 钻塞焊孔。 与法兰连接部分的四周定位 配钻铰孔，划十字线打洋冲眼。 （二）组装焊接 盖板允许拼接，采用半自动理弧焊或气体保护焊，如用手工电弧焊，背面要用碳弧气刨清根焊接，要求焊透。 组装定位焊筋板与塞焊垫板，并焊成筋板组合件。 注意应保证两板件的垂直和焊后总高。 在平台上按图纸放地样，将 腹 板按地样线摆上，号上述筋板组合件及位置线并组装焊接，特别要注意使筋板组合件的塞焊垫板与腹板口一平。 将腹板下面垫起， 划出位置线，组成∏形结构。 焊接∏形结构内壁焊缝，焊接方法同支腿。 将∏形结构重新吊放在地样上检查变形，如有弯形应予以调整。 再将内盖板用吊卡吊起，与 ∏形结构组装定位焊。 注意应使园角处贴合，间隙不得大于 2mm。 门式起重机钢结构制造工艺。 7 先按图加焊临时拉筋，然后焊接角焊缝，可采用气体保护焊。 塞焊可采用气体保护焊或手工电弧焊。 铲掉临时拉筋，磨掉残留的焊肉。 在平台上放地样，将马鞍吊地地样上垫平，用水平仪测量，划出盖板的中心线并找上洋冲眼。 调整马鞍符合地样线。 并根据地样线，划出马鞍法兰座的位置线，用火焰切割割去多余部分。 1将其与支腿法兰座板配钻铰孔后的组合件中心线对准马鞍的中心线，复测两法兰座板的距离符合图纸尺寸要求后定位焊。 为减小焊接法兰座板时的角变形， 要号出筋板位置线，在定位焊时先焊出筋板外一小段正规焊缝。 再组装定位焊筋板。 1焊接与邓鞍体的焊缝和筋板焊缝。 五、门腿研配工艺 技术要求 同一下横梁侧两支腿法兰座板间距 K177。 2mm，支腿上水平弯板底座中心间距 T177。 2mm。 支腿高度偏差 H177。 4mm，相对差 |H1H2| ≤ 4mm。 支腿对角线 [D1D2] ≤ 3mm。 以支腿盖板基准线和下横梁上下盖板纵向中心线找成水平为基面上法兰座板偏斜 量 C12mm；下横梁高深莫测板面偏斜量 C22mm。 下横梁法兰座板中心线与支腿法兰板中心线重合偏 差 a≤ 2mm。 下横梁法兰座板与支腿下法兰座板中心线偏差量 b≤ 2mm。 研配工艺 要平台上划地样线，号出支腿、下横梁和马鞍梁的组装位置线，并打上洋冲眼。 将下横梁吊放平台上，用水平仪测量调整使下横梁上、下盖板中心线（两端已打洋冲眼）在同一水平面内，两端弯板符合地样线，并将下横梁上的支腿下法兰座板垂直投射到地样线上。 然后将下横梁移开。 将二支腿分别吊放到地样线上，同样用水平仪测量调整使支腿的上、下盖板中心线（两端也已打上洋冲眼）在同一水平面内。 吊线锤检查与地样线吻合。 按地样号出支腿两端研配余量 ，进行火焰切割。 将下横梁重新移至原处，并用前述方法找正，按技术要求与支腿研配。 符合要求后将连在下横梁上的支腿下法兰座板定位焊在支腿上。 按地样线。