原油管道工程银川末站吹扫、试压吹扫方案内容摘要：
管道试压根据管道特性表。 序号区域设计压力试验压力稳压时间强度严密性强度严密性1进站区及清管区 MPa≥4h≥4h2计量及泄压区 MPa≥4h≥4h吹扫要求：（1）空气吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。 （2）吹扫顺序原则上按主管、支管依次进行。 （3）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。 试压要求：（1）站场内索有阀门的开度均应处于半开的位置，如果阀门在安装说明中有特殊要求，试验时阀门的开度应优先执行阀门的安装说明。 阀门（排污阀、放空阀除外）不能作为站内管线系统的截断阀门使用。 （2）考虑到压力等级的不同，管线系统进行分段试验。 （3）试压前应在管道首末两端安装压力表和温度计，其安装位置必须在无阳光照射处，温度计分度值不小于1℃。 （4）压力试验应缓慢升压，待达到强度试验压力后稳压4h，然后仔细检查，无泄漏、无影响、无变形、压降值≤1%试验压力为合格；，停压4h，以压力不下降、无渗漏为合格。 （5）试验结束后，及时拆除盲板等设施，排尽积液。 排液时应防止形成负压，并不得随意排放。 （6）当试验过程中发现泄漏，不得带压处理。 消除缺陷后，应重新进行压力试验。 （7）在试验的同时填写试验记录。 吹扫要求：（1）空气吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。 （2）吹扫顺序原则上按主管、支管依次进行。 （3）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。 八、吹扫、试压、吹扫施工施工准备：1) 工艺管线及管线附件安装完毕，工艺流程正确。 2) 所有的设备，资料齐全，质量证书符合要求。 3) 工艺设备及附件安装完毕，内部零部件齐全完整。 4) 管线的支吊架已按图安装完毕，临时固定的支撑架已拆除。 5) 拆除已安装的重要阀门、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 6) 吹扫试压的进气和排气系统、进水和排水系统已安装完毕。 7) 吹扫试压用临时管线和设备均已安装就为完毕。阅读剩余 0%
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