压力容器维修工艺规程

压力容器维修工艺规程内容摘要：

钢和有色金属 14 当现场条件不允许进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替： 所有焊缝（包括附着件上的焊缝） 进行磁粉检测或渗透检测。 对接焊缝用 100%射线照相进行检验。 液压试验方法： 试验时容器顶部应设排气口， 充液时应将容器内的空气排尽。 试验过程中，应保持容器观察表面的干燥。 试验时 压力 应 缓慢上升，达到规定试验压力后， 保压时 间一般不少于 30min。 然后将压力降至规定试验压力的 80%，并保持足够长的时间以对所有焊接接头和连接部位进行检查。 如有渗漏，修补后需重新试验。 对于夹套容器，先进行内筒液压试验，合格后再 维修 夹套 ， 然后进行夹套内的液压试验。 液压试验完毕后， 应将液体排净并用压缩空气将内部吹干。 气压试验试验方法： 气压试验需严格控制温度变化。 试验时压力需缓慢上升， 至规定试验压力的 10%， 且不超过 时， 保压 5min，然后对所有焊缝接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄 漏， 应卸压后修补，严禁带压修补。 修补后重新试验。 初次泄漏检查合格后，在继续缓慢升压至规定试验压力的 50%，其后按每级为规定试验压力的 10%的级差逐级增至规定的试验压力。 保压 10min 后 将压力降至规定试验压力的 87%，并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查。 气密性试验：容器需经压力试验合格后方可进行气密性试验。 试验压力 按原设计图纸要求执行。 试验时压力需缓慢上升，至规定试验压力后保压 10min，然后降至设计压力，对所有焊缝接头和连接部位进行泄漏检查。 试验中若发现有泄漏时，不能带压处理。 缺陷消除后应重新 进行 试验。 压力试验结束后，应及时拆除临时盲板、膨胀节临时约束装置、管道临时加固物并对不参加试压元件复位，排净 容器 内积水。 压力试验时，应划定范围，并有明显标志，无关人员不得进入。 压力试验必须接受 业主（或监理公司）、监检单位 检查监督 ，试验合格，应填写“压 15 力试验记录”，各单位代表签名确认。 16 维修 工程 结束后，需及时组织 业主或监理单位、有关质量监督部门进行检查确认。 维修工程监督检验结束后， 应当及时向 监督检验机构 申请 出具监督检验证书。 工 程交工验收后，应及时组织交工技术文件和维修技术档案（ 容器维修前检测报告、缺陷鉴定报告、 维修方案、维修工艺卡、技术交底卡、维修总结、自检记录、维修日志等资料）的整理归档。 所用表式应符合业主（监理公司）要求或当地政府主管部门规定。 整理的资料包括但 不限于以下资料：  开工报告  特种设备安装（移装、改造、维修）告知书（表）  合格焊工登记表及相关焊工证复印件  无损检测人员登记表及相关无损检测人员证书复印件  施工方案或施工技术措施  施工质量技术交底记录  容器维修前检测报告、缺陷鉴定报告  缺陷 返修 记录  缺陷消除检验记录  焊 接工作记录  相关无损检测报告（包括缺陷检测报告、打磨清除缺陷后 返修焊接前 确认缺陷消除的无损检测报告、修补焊接后的无损检测报告）。  合金钢材料的分析复查记录  热处理报告（包括温控仪自动打印记录的温控曲线、焊缝硬度检测报告等）  维修焊接工作记录，焊工布置、射线检测布片图（应准确标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝补焊位置、热处理焊口编号）  压力试验、泄漏性试验、真空试验及气密性试验记录  静电接地测试记录  防腐工程施工质量检查记录  隔热工程施工质量记录 17  阴极保护装置验收报告  缺陷部位和返修图（最好附上缺陷返修前、返修过程中和返修后的照片）  设备内部清理及封闭记录  隐蔽工程记录  材料质量证明书  焊接材料质量证明书  工程交工验收证书  监检单位的监检报告  交工资料移交证书 以上资料如业主（监理公司）要求或当地政府主管部门没有规定表式，可参照附录 1“ 压力容器维修交工资料 推荐表式”。 对维修工作质量负责，并及时做好有关维修质量的记录工作，妥善保存维修资料和见证材料， 并及时 将有关技术资料完整移交给 设备 使用单位存档。 18 11 压力容器 安全、环境与健康（ HSE）措施 压力容 器 维修 工程必须设立安全、环境与健康（ HSE）管理机构，层层落实责任。 编写 压力容器 维修 方案时应根据工程特点，制订具体安全、环境与健康（ HSE）技术措施，并向全体 维修 人员进行安全、环境与健康（ HSE）技术交底。 压力容器 维修 时必须执行 相关国家安全技术标准和 本公司安全、环境与健康（ HSE）管理文件规定。 压力容器 维修 现场符合下列要求： 组织员工进场前的 HSE 教育，需持证上岗作业的人员，必须经相应的培训合格并取得相应的资格证后方可上岗。 配备符合 HSE 管理要求的 维修 设备 、机具 ， 维修 机具应定点摆放 ，整齐有序 ，并满足公司 HSE 的要求并合符《石油化工企业设计防火规范》 GB50160规定。 维修 前，进行 维修 方案及有关措施的交底，了解现场环境，确认安全技术措施落实到位，熟悉作业过程中的 HSE 注意事项。 维修 机具、设备操作人员必须经培训合格，熟悉机具设备的性能、特点和操作要求后，方可上岗进行操作。 项目部应根据各工程的特点，为作业人员提供 符合要求的劳保用品， 如安全帽、安全带、水鞋、工作鞋、雨衣、工作服、防尘面具。 维修 场地相应地方， 必须设置必要的警示信号，安全警示牌和安全标志。 维修 作业 场所 应配有足够的照明设施。 维修作业场所每天由专职安全员进行 HSE 符合性检查和确认。 进入受限空间应办理许可证，动火作业要办理动火证。 不符合 HSE 要求的不得施工。 压力容器 试压要符合下列规定： 压力容器 试压时，试压范围应加设围栏或警示牌，非试压人员不得进入，安全部门派专人监护。 液压试验时，升压前应将 容器 内空气排净，试压合格后应排净积水，排水时应引到指定地方，防止污染现场。 19 气压试验时 ，试压方案应经单位技术总负责人批准，试压系统内应装设安全阀并采取可靠安全措施。 升压和降压应缓慢。 试压用的临时法兰盖、盲板的厚度应满足试验压力的要求。 焊接堵板的结构强度应经计算确定。 法兰及法兰盖上的螺栓应齐全、拧紧。 在试压过程中发现泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。 在压力试验过程中，如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象，应立即停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续试验。 20 附录 1： 压力容器维修交工资料推荐表式 21 SH/T 3503JxxC 封 面 案卷号： 第 / 卷 第 / 册 石油化工建设工程项目交工技术文件 工程名称： 单元名称： 卷 名： 册 名： 建设单位（公章） 监理单位（公章） 承包单位（公章） 项目经理： 项目总监： 项目经理： 日期： 日期： 日期： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 22 SH/T 3503Jxx 交工技术文件总目录 工程名称： 序号 卷 号 册 号 资 料 名 称 页 数 编制人： 日 期： 年 月 日 审核人： 日 期： 年 月 日 23 SH/T 3503Jxx 交工技术文件目录 工程名称： 单元名称： 序号 文件编号 资 料 名 称 页 次 编制人： 日 期： 年 月 日 审核人： 日 期： 年 月 日 24 SH/T 3503Jxx 交工技术文件说明 工程名称： 编制人： 日 期： 年 月 日 审核人：。