厂房混凝土地面技术标

厂房混凝土地面技术标内容摘要：

水平线 → 基层处理 → 洒水湿润 → 抹灰饼 → 刷素水泥浆 → 浇筑细石混凝土 → 抹面层压光 → 养护 、 操作工艺 1） 找标高、弹面层水平线： 根据 场内 标高基准点 测设混 凝土面水平标高线。 在 垫层 中打入 短钢筋 （ 200mm），拉水平标高线在 钢筋 上做 地面 上平的标记。 2） 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 3） 洒水湿润：对基层表面进行洒水湿润。 4） 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 ，灰饼上标高就是面层标高。 5） 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道 1∶ ～ （水泥 ∶ 水）的素水泥浆，不要刷的面 9 积过大，要随刷随铺细石 混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 6） 浇筑细石混凝土： 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用 2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用平板振动器 振捣 ，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（ 1∶ 1=水泥 ∶ 砂）拌合料，要撒匀（砂要过 3mm筛），再用 2m长刮杠刮平。 7） 粗刮 每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返 4～ 5 次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。 8） 表面揉浆 为确保上表面原 浆厚度均匀，特用 φ 75mm 无缝钢管 (内灌细砂 )沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。 9） 细刮 每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。 10） 机械压光 在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。 在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。 11） 养护： 混凝土浇筑 24h 后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。 、 质量标准 1） 面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定： 2） 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 3） 层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 4） 允许偏差项目 水泥混凝土面层允许偏差和检验方法 10 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检查 ，取最大值 、 成品保护 1） 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作 场地 的一切通路。 2） 面层压光 交活后在养护过程中，封闭通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。 3） 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，防止污染面层。 、 切缝 地面缩缝采 用切割机切缝。 切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。 适宜的时间为混凝土抗压强度达到 6～ 10MPa。 根据经验，本次施工在本季节通常养护 2 天后可进行割缝施工。 具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进 刀，采用 ，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成 30mm 深、 宽缝。 缩缝切割完工后镶嵌油膏。 11 二、施工进度计划及保证措施 、进度安排的主导思想 本工程工期目标为日历 12天，即 2020 年 9 月 1 日至 2020 年 9月 12 日。 为确保工程尽快交付使用，必须实行科学管理，运用统筹法组织施工，充分利用时间差，抓好关键线路上的关键项目。 坚持合理的施工顺序，做好各工序的交叉施工。 定期组织协调会，以解决施工中的矛盾，经常进行实际进度和 综合进度计划的分析比较，以便及时调整，确保实现预定工期。 进场准备阶段，及时做好人、材、机械的各项准备工作及人员的后勤保障工作。 施工进度计划见施工进度计划图。 、保证工期措施 、从组织上保证工期 1）严格按照项目法施工，建立项目工期保证体系，组建经验丰富、管理精密的项目班子，明确项目经理的责、权、利，充分调动项目施工人员的积极性，合理组织流水施工，尽量利用作业面，交叉施工，确保工期按时完成。 2）施工过程中尽量缩短前面关键工序工期，为后面工序创造有利条件，凡出现施工进度滞后现象，应及早调整施工布置，把滞后的工期抢回来，保证工程按时或提前完成。 3）加强计划统筹，层层签订承包合同，形成严密的计划保证体系，下达施工任务书，对计划进行全面交底。 4）项目经理须坚守现场，采用现代化管理手段，将微机技术用于管理，做到信息收集快，指令明确得当，措施得力到位，反应迅速。 5）制定每日的工作计划，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚第二天的工作，及时安排布置。 6） 在施工过程中严格执行监理程序，搞好同 业主、监理以及相关单位的关系， 及时解决设计、设备、材料及资金等方面可能出现的问题，对影响进度目标实现的干扰因素提出预防措施。 7）根据网络计划调度生产。 加强对关键工序的控制，在人力、 12 物力方面予以重点保证。 确保安排各分项工程之间、各工序之间的科学穿插和衔接，穿插施工过程与主体施工过程配合紧密。 8）加强质量预控，项目部设置专职质检员，质检员跟班监督检查，督促施工一次成优，杜绝因返工而延误工期。 9）施工员及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好 工程施工外部的关系。 10）建立严格的《工程施工日志》制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程上必须记录的有关问题。 11）提前为下道工序施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。 对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，相关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。 12）建立奖罚严明的经济责任制度，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚；多次未能完成计划任务者将 调离岗位 13）根据施工进度的需要，工程材料均由项目部与供应厂家签订好购销合同，做到随要随到，杜绝停工待料现象发生。 、 从计划安排上保证工期 1）工程开工前，严格按照施工承包合同的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同的要求或有所提前等问题，进行认真审查。 2）制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。 3）对生产要素认真进行优化组合和动态管理。 灵活地对人员、设备、物质进行调度安排，及 时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。 5）缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。 全线施工，多头并进。 6）工程计划执行过程中，如发现未按期完成计划的情况，应及 13 时检查分析原因，立 即采取有效措施调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来， 确保总工程进度计划的实现。 、 从资源上保证工期 1）工程款做到专款专用，确保材料、设备所需资金同时做好机具，工程用料的配置和调整。 2）施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。