厂房工程质量通病防治方案和施工措施

厂房工程质量通病防治方案和施工措施内容摘要：

： 水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 表面不平整 现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 产生的原因 (1) 混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平； (2) 模板未支承在坚硬土层上，或支承 面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉； (3) 混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕 防治措施 严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到 1． 2N／ mm2 以上，方可在已浇结构上走动。 强度不够，均质性差 现象：同批混 凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 产生的原因 (1) 水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确； (2) 混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大； (3) 混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀； (4) 冬期施工，拆模过早或早期受陈； (5) 混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。 防治措施 10 (1) 水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到 30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到 40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。 (2) 当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可 按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。 3 钢结构拼装与吊装 钢柱位移 现象：钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中。 治理： (1) 经设计人员许可，沿偏差方向将孔扩大为椭园孔，然后换用加大的垫圈进行安装。 (2) 如果螺栓孔相对位移较大，经设计人员同意可将螺栓割除，将根部螺栓焊于预埋钢板上，附上一块与预埋钢板等厚的钢板，再与预埋钢板采取铆钉塞焊法焊上，然后根据设计要求焊上新螺栓。 底脚螺栓位移 . 现象：底脚螺栓与轴线相对位置超过 允许值。 . 治理：可用氧乙炔火焰将柱底座板螺栓孔扩大，安装时，另加厚钢垫板。 也可将螺栓根部砼凿去 50100mm，而后将螺栓稍弯曲，再烤直。 连接板拼装不严密 现象：连接板之间拼缝不密实，有间隙。 治理： (1) 连接板之间的间隙小于 1mm的，可不作处理。 (2) 连接板间的间隙为 13mm，将厚的一侧作成向较薄一侧过渡缓坡。 (3) 连接板间的间隙大于 3mm，填入垫板，垫板的表面与构件同样处理。 11 4 地面与楼面工程 地面起砂 现象： 地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。 走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。 随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。 治理： (1) 小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。 也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是 :清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆 (或撒干水泥面 )1～ 2mm→压光 2～ 3 遍→养护。 如表面不光滑，还可水磨一遍。 (2) 大面积起砂，可用 107 胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下 : 1) 用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。 地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的 107 胶制成的腻子嵌补。 2) 用 107 胶加水 (约一倍水 )搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强 107 胶水泥浆与面层的粘结力。 3) 107 胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约 厚为宜，一般应涂抹 3～ 4 遍，总厚度为 2mm 左右。 底层胶浆的配合比可用水泥 :107 胶 :水 =1::(如掺入水泥用量的 3～ 4%的矿物颜料，则可做成彩色 107 胶水泥浆地面 ),搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。 操作时可用刮板刮平，底 层一般涂抹 1～ 2 遍。 面层胶浆的配合比可用水泥 :107胶 :水 =1::(如做彩色 107 胶水泥浆地面时，颜色掺量同上 )，一般涂抹 2～ 3 遍。 4) 当室内气温低于 +10℃时， 107 胶将变稠甚至会结冻。 施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。 107 胶水泥浆不宜在低温下施工。 5) 107 胶掺入水泥 (砂 )浆后，有缓凝和降低强度的作用。 试验证明，随着 107 胶掺量的增多，水泥 (砂 )浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。 107 胶的合理掺量应控制在水泥重量的 20%左右。 另 外，结块的水泥和颜料不得使用。 6) 涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护， 2～ 3d 后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。 (3) 对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用 12 清水冲洗干净。 铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为 ～ 的素水泥浆 (可掺入适量的 107 胶。