压力管道焊接及热处理通用工艺

压力管道焊接及热处理通用工艺内容摘要：

后，应对返修部位进行坡口修理磨槽两侧的角度不得小于主题：通用工艺 不锈钢管道焊接通用工艺 11 25176。 ，磨槽两端的角度不得大于 45176。 返修的焊接工艺应与正式焊接相同。 焊缝返修的管理程序执行《压力管道安装质量保证手册》中的规定。 6．质量标准 焊缝外观成型好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘 2mm 为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高Δ h≤ 1+，且不大于 3mm，（ b 为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。 低温焊缝不允许有咬边，其它焊缝的咬边深度不得大于 ，连续长度不应超过 100mm。 且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的 10%。 焊缝的无损检测方法、比例及合 格标准执行图纸和施工标准要求。 管道焊接工作记录 ．焊工着装符合安全规程 ．焊工使用工具应装在工具袋里。 ．电加热器表面有可靠的防烫措施。 ．高空作业的架设应符合安全规定，位置应适合焊接操作。 ．电动工具接线箱应有漏电保护装置。 ．使用砂轮机应戴防护镜。 主题：通用工艺 铬钼管道焊接通用工艺 12 三、铬钼管道焊接通用工艺 1．适用范围 本工艺标准适用所承建工程中 12CrMo、 15CrMo、 12Cr1MoV 等管材采用的氩弧焊和手工电弧焊的焊接。 2．施工准备 材料要求。 焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质量手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无要求则按下表参数进行烘干： 序号 焊条 型号 烘干 温度℃ 烘干 时间 h 保温温度℃ 焊条 牌号 1 E5515B2 350℃ 1 80100 R307 2 E5515B2V R317 3 E6015B3 R407 4 E15MoV15 R507 ，应除去表面的油脂、锈等杂物。 机具要求 焊机为直流焊机，焊机性能安全可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质量保证手册》中的计量要求。 、磨光机、刨锤、钢丝刷等工具齐全。 作业条件 主题：通用工艺 铬钼管道焊接通用工艺 13 焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》，且具有施焊所需相应合格项目。 施焊前应确认环境符 合下列要求 1） 风速：手弧焊小于 8m/s；氩弧焊小于 2m/s； 2） 相对湿度：相对湿度小于 90%； 3） 环境温度：当环境温度小于 0℃时，管道焊接前应在始焊处预热15℃以上；当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。 3．焊接 ．焊接施工程序，见图 1 ．坡口要求 厚度小于等于 20mm，坡口见图 2。 图 2 组对 预热 点焊 预热 焊 接 外观检查 热处理 无损检测 质量记录 返修 否 是 01 主题：通用工艺 铬钼管道焊接通用工艺 14 b)壁厚大于 20mm 坡口形式见图 3。 图 3 组对质量要求 ，其错口量不超过下列规定： 不宜超过壁厚的 10%，且不大于 2mm。 焊接方法 2//的焊口采用氩弧焊进行焊接。 管径大于 2//的焊口采用氩弧焊打底 ,手工电弧焊盖面 :若用手工电弧焊打底 ,则应保证打底焊道质量 ..。 点焊 点焊立式为过桥方式 ,其工艺和焊材与焊接工艺相同 .焊点数为 25 点 ,焊点厚度为 70%壁厚且不大于 6mm。 预热 对有焊前预热要求的管道在焊口 组对并检验合格后 ,应进行预热 ,预热方式采用电加热 ,预热范围为坡口两侧各不少于 100mm，测温方式可采用测试笔或表面测温仪。 焊接工艺 1 15CrM0焊接工艺（手工电弧焊） 焊接 方法 焊接焊号 焊接直径 焊接 电源 A 焊接 电压 V 焊接 速度 cm/min 氩 气 流量L/min 背保护氩气 流量L/min 预热 温度℃ 热处理温度℃ SMAM R307 90140 2025 515 / / 150 650700 主题：通用工艺 铬钼管道焊接通用工艺 15 2 15CrMo焊接工艺（氩弧焊） 焊接 方法 焊接序号 焊丝 直径 mm 焊接 电流 A 焊接 电压 V 焊接 速度cm/min 氩气 流量L/min 背保护 氩气流L/min 预热 温度℃ 热处理 温度℃ GTAW TIGR30 2 90120 1416 58 812 812 / / 焊接要点。 有预热要求的焊口，当中断焊接时应对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热。 1CrMo 焊接时，背面应充氩保护，对于预制焊口管子两端可用海绵封堵，焊口处用医用胶带密封，敞口长度不得大于四分之一 周长。 对于固定焊口在管线长度较短时，应采用整体充氩气，在管线长度较长，整体充氩困难时，在组对焊口前应在内部放置易容纸，易容纸与焊口距离尽可能远（以伸手最长方便操作原则，且大于 50mm） ,然后在坡口处采用局部充氩的方法，无论采用何种方法，都应在管子内部空气置换彻底、坡口处有均匀氩气流出时，方允许焊接，对背面气体保护结构如图 4 所示。 有热处理要求的焊道，焊接完毕后应立即进行外观检查及无损探伤且合格后进行热处理。 焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查， 达到质量标准后，在离焊缝 2050mm 处打上焊工钢印。 焊条筒内不可存放不同牌号焊条，焊条在保温筒内存放时间不得超过 4小时。 禁止在非焊接部位引弧或电弧擦伤管材表面。 打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。 主题：通用工艺。