厂房扩建钢筋安装工程施工方案天津框架结构

厂房扩建钢筋安装工程施工方案天津框架结构内容摘要：

主要有 100、 150、 250mm 等。 混凝土强度 等级 基础垫层 C15 基础 地梁承台 C30 楼板 C30 钢结构等级 Q235B 结构设计 使用年限 设计年限为 50 年 钢筋类别 HPB235 级、 HRB335 级。 填充墙 混凝土加气砌块， 小型加气 混凝土砌块 、粘土砖 第 四 节 主要项目工程量 序号 项目 单位 工程量 备注 1 钢结构 T 2 混凝土 m3 3 钢筋 t 4 钢筋 机械 接头 个 5 三元乙丙防水卷材 ㎡ 6 加气混凝土 砌块 m3 水泥砂浆地面 m2 7 地砖地面 m2 8 轻质隔墙（轻钢龙骨石膏板墙） 樘 9 环氧地面 m2 10 10 吊顶 第 五节 工程特点、重点分析及对策 为了更好的建设好本工程，我公司在熟读招标文件和设计图纸、深入领会设计意图 ,结合本工程所处的环境 ，对工程的特点、 重 点进行详细分析，编制相应对策，具体叙述 如下： ：基础由 桩基混凝土 结构、主体由钢结构 和钢砼结构，并且有大量改造项目 ，需要专业 施工 作业队多，施工 需统一全面 协调 管理 对策： （ 1）首先从施工项目部组织上选拔公司内部有类似工程经验的项目管理人员组成本工程项目部，选派有丰富施工管理经验的优秀项目经理担任此项目的项目经理，公司管理层、项目管理层均对本工程高度重视，精心策划，精心组织，充分利用我公司丰富的施工资源和外部环境资源的优势，建立起与甲方、监理以及相关政府管理部门的沟通与联系，全方位、多渠道地保障本工程的顺利实施及计划的各项管理目 标的实现。 （ 2）加大对专业分包单位的管理、协调、配合力度，首先对于专业分包单位的选择，将以类似工程经验作为重要的选择标准；充分站在总承包的高度上，从分包单位的进场计划、深化设计、材料进场验收、作业面以及资源的服务、进度、质量、安全的管理以及成品保护等诸多方面尽早制定方案和落实措施，确保工程各专业能有条不紊的进入、进展和完成，从而确保工程总体目标的实现。 、安全防护要求高 对策： （ 1）制定周密的拆除及成品保护方案，并经监理审批后方可实施。 （ 2）选择具有丰富拆除经验的专业单位进行本工 程的拆除施工，并在施工前与其签订成品保护协议，制定奖励和惩罚兑现制度，并严格遵照执行。 （ 3）拆除过程中总包实施现场监控，及时发现问题，及时处理和预防。 （ 4）进场后对场区内的管线进行详细的勘察，绘制管线分布和走向图，详细标明各种管线的标高和节点坐标，并对重要管线进行现场标识，并对参施单位发放，同时进行详细的交底。 （ 5）制定专项安全防护方案，搭设安全防护架，购置新密目网，并在防护 11 范围设置明显警示标志；对于天井范围将搭设满堂红脚手架，铺设脚手板形成作业面，严禁采用悬空作业方案。 第 三章 结构工程施工方案 第一节 .钢筋工程施工概况 钢筋用量及类型 本次招标项目钢筋种类繁多，加工类型较多，尤其在基础部位钢筋分布复杂，密度较大。 根据设计要求，本工程施工的钢筋有 HPB235， HRB400。 钢筋连接形式 本工程钢筋连接形式为搭接连接、搭接单面焊接、电渣压力对焊。 拟定对于直径＜ 18mm 钢筋接头选用比较成熟的绑扎技术，直径≥ 18mm 钢筋接头选用 搭接单面焊接，柱子对接采用电渣压力焊。 第二节 .钢筋施工控制重点 混凝土结构在梁柱节点部位，钢筋密集，施工难度增加。 本工程设置有后浇带，其中，后浇带处钢筋保留时间长，防腐处理及钢筋的保护是重点。 根据工程进度计划提前制定详细的钢筋需用量计划，进料前要合理安排材料进场时间及堆放地点。 钢筋加工放样的审核，必须严格审核钢筋加工料表，确保批量加工的准确，减少钢筋损耗及返工。 第三节 .钢筋的采购供应 本工程使用的钢筋原材由公司的物资设备部门实施总控管理，统一采购、供应，保证货源的供应满足现场使用的需要。 第四节 施工准备 劳动力准备 本工程钢筋加工及绑扎工程量较大，整个工程按照施工区配置 钢筋加工队伍，各施工区独立加工，并根据施工情况作必要增减加工人数，但原有主要加工人员须固定不变。 技术准备 12 （ 1）由项目部设定专门技术人员与外施队翻样人员组成钢筋翻样小组，严格遵守“同翻互检、确认无错”的技术管理制度。 （ 2）项目部技术人员、翻样人员在熟悉施工图纸、规范开始翻样，随时进行交流与沟通，并及时将图纸中不明确的事宜和遇到的问题反馈给设计人员，通过图纸会审记录和设计变更等书面形式明确问题答复内容，确保翻样及时、准确，并可指导施工。 （ 3）根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施 ，如对梁柱节点、主次梁交接区等钢筋过密的部位，提前放样；对抗震结构的要求如加强区、箍筋加密区、搭接与锚固长度、接头位置、箍筋弯钩平直长度、边跨柱头、屋面框架梁端支座等要予以特别重视。 （ 4）钢筋加工配料表按流水段、工程部位等层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、根数、接头类型等分别列项，每种钢筋应编号，加工、供应及现场施工要与编号相对应。 （ 5）钢筋料表完成后，及时分发给技术负责人、材料部门、质量部门、施工队及后台班，以促进专业交圈及管理制度的落实。 加工厂技术员根据料表，指导加工班进行钢筋的加工 ，并对料表中的疑问进行反馈、协商解决及对料表的变更及时作出调整 （ 6）技术负责人提前对钢筋工进行书面和口头技术交底，保证钢筋加工及现场施工质量。 （ 7）机械连接厂家设专人常驻现场，对加工、施工工人进行培训，确保操作人员持证上岗，并定时对加工机械进行维修调整，确保加工丝头质量。 第五节 . 钢筋加工的管理 钢筋加工厂与施工现场间建立完善的组织管理、进厂出厂与质量保证体系，并建立畅通的通讯渠道，保证料表、加工半成品等的及时传输。 钢筋原材及半成品管理 钢筋原材及半成品的管理由材料科负责，钢筋加工工长、 翻样技术员、试验员、施工队及后台班等部门配合。 （ 1）原材检验 钢筋进场检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关部门标准的 13 规定抽样，合格后使用。 钢筋进厂时现场材料员检验钢筋规格、出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，由材料科负责收集，发放给相关人员，并在规定时间内将有关资料归档到资料室），钢筋表面必须清洁，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，端头保证平直，无弯曲；对于表面氧化严重并已损伤截面或在除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面的钢筋，不予进厂使用。 试验员根据规范要。