南方电网采购标准技术标书-220kv、110kv、35kv合成绝缘子标准技术标书

南方电网采购标准技术标书-220kv、110kv、35kv合成绝缘子标准技术标书内容摘要：

子的使用寿命内，即使污秽条件下它的电气强度会降低，但如串长合适，其耐受电压和闪络电压在大多数情况中国南方电网有限责任公司 220kV、 110kV、 35kV 合成绝缘子标准技术标书 第 7 页 / 共 41 页 下仍足以满足运行使用的要求。 只要求进行人工污秽工频耐受电压的 型式试验。 复合绝缘子表面老化对污秽放电的影响，已经包括在一种长时间试验（起痕和蚀损试验）中。 在多种复合绝缘子上的电弧试验已表明电弧不会降低芯棒的机械强度，而且伞套材料的性能也没有出现永久性的变化。 在金属附件的设计中应考虑电弧产生的热的影响。 持续短路电流，可能会引起端部附件损坏，应该设计有恰当的电弧保护器件。 材料要求 伞套： 伞套的材质应为高温硫化硅橡胶（ HTV）或液体硅橡胶，其材料应具有耐气候性、高耐漏电起痕性、高耐腐蚀性、高耐水解性、高抗撕裂强度、长期憎水性、抗老化等性能。 绝缘子伞套表面单个缺陷面积（如 缺陷胶、杂质、凸起）不应超过 25mm2，深度不大于 1mm，凸起表面及合缝应清理平整，凸起高度不应超过 ，总缺陷面积应不超过绝缘子总表面积的 %。 伞套应使用不低于 GB 65531986 所规定的 级、最大电蚀深度不超过 的绝缘材料，材料的阻燃性应达到 GB/T 134881992 所规定的垂直燃烧法FV0 级的要求。 材料的机械抗张强度不小于 3MPa，机械抗撕强度不小于 7kN/m（直角形式样）。 应在不影响其机电性能条件下考虑防动物齿咬及鸟啄。 芯棒：绝缘子芯棒采用抗拉强度高于 1000MPa 的 ECR 改进型环氧树脂芯棒或 ECR 改进型耐酸高温芯棒，芯棒材料应能满足长于 15min 的渗透试验和 100h 的水扩散试验。 金属附件：绝缘子端部附件锌层应符合 JB/T 8177 的规定。 连接结构应符合 GB/T 4056的规定，锁紧销应符合 GB/T 25318 的规定，且与绝缘子成套供应。 球窝或槽形连接件的机械拉伸破坏负荷应符合 JB/T 8178 的规定。 钢脚或槽形连接件的机械拉伸破坏负荷应符合JB/T 9673 的规定。 均压环应采用铝合金制造，并符合 DL/ 的要求。 制造工艺要求 尺寸：复合绝缘子的结构 高度可以根据定型绝缘子来选择。 正常使用条件下， 220kV 复合绝缘子干弧距离不小于 1900mm， 110kV 复合绝缘子干弧距离不小于 1100mm， 35kV 合成绝缘子干弧距离不小于 450mm。 根据实际情况可提高 10%～ 15%。 爬电比距应符合要求，Ⅲ 级及以上重污秽地区用复合绝缘子应提供人工污秽试验报告。 护套成形工艺：采用整体注射成型工艺进行生产。 伞裙结构： 按照 DL/T 8642020 中 要求， 采用大小伞（例如 1 大 1 小或 1 大 2 小）。 相邻两大伞间距应不小于 70mm。 爬电系数。 端部 连接：绝缘子的芯棒与端部附件的连接应采用压接方法，至少 8 面均匀压接，并采用声发射技术实时监测压接效果。 中国南方电网有限责任公司 220kV、 110kV、 35kV 合成绝缘子标准技术标书 第 8 页 / 共 41 页 端部密封：端部采用 O 形密封圈密封，接口密封胶应采用高温硫化工艺进行密封。 均压环：均压环应安装于金具上靠近球头和球窝的部位，不应安装于护套上或金具端部与护套连接部位上，宜在金具上设置安装卡位。 均压环为闭合型，配置型式见表。 均压环应满足电晕和无线电干扰相关标准要求。 表 均压环的配置型式 电压等级 配 置 220kV 高压端 ：圆 管半径 r＝ 20mm， 均压环 外径 φ =305mm，抬高 ≦ 20mm； 低压端 ：圆 管半径 r＝ 15mm， 均压环 外径 φ =250mm，抬高 ≦ 10mm 110kV 高压端 ：圆 管半径 r＝ 15mm， 均压环 外径 φ =250mm，抬高 ≦ 20mm； 低压端 ：圆 管半径 r＝ 15mm， 均压环 外径 φ =250mm，抬高 ≦ 10mm 6 试验 试验按 IEC、 GB、中国南方电网企业标准 和其他有关标准进行，本技术条件要求的试验，其试验费用由卖方承担。 试验应出具详细记载测试数据的正式试验报告。 试验分类 复合绝缘子应由技术检查部门进行检验，保证绝缘子符合本规范的要求。 复合绝缘子的检验分为型式试验、 出厂试验、抽样试验和现场交接验收试验四种。 型式试验 型式试验用来验证复合绝缘子的主要特性，这些主要特性取决于其形状和尺寸。 型式试验对通过了设计试验的复合绝缘子类型进行。 仅当复合绝缘子的型式或材料改变时，该型式试验才需重复进行。 1) 金属附件与绝缘伞套间界面的渗透性试验； 试品为 4 支正常生产的绝缘子，试验方法应符合 GB19519 的规定。 2) 机械负荷 时间 试验； 在环境温度对绝缘子施加拉伸负荷，负荷施加在两联接端间。 分为逐个机械负荷试验和额定机械负荷试验。 逐个机械负荷试验 ： 对所 有装配好的复合绝缘子，在环境温度下 ,耐受相应于至少为 50%额定机械负荷的逐个试验负荷 ， 且持续至少 10s。 额定机械负荷试验 ： 此拉伸负荷应迅速而平稳地从零上升到大约为额定机械负荷的75%，然后在 30s～ 90s 时间内逐渐上升到额定机械负荷 SML。 可以将负荷升高到绝缘子的中国南方电网有限责任公司 220kV、 110kV、 35kV 合成绝缘子标准技术标书 第 9 页 / 共 41 页 破坏负荷，并记录此值。 3) 水扩散 试验； 按照 GB/T 195192020 中 要求进行试验。 4) 可燃性试验； 本试验用来检查伞套材料的点燃及自熄性能。 本试验应按照 IEC 60707 中的 FV 方法进行。 如果试样属于 IEC 60707 所确定的 FV—— O 范围，则试验通过。 5) 伞套材料耐漏电起痕及电蚀损性试验； 按照 GB/T19519 的要求制作试样，试验方法和结果判定依据 GB/T6553，试验采用恒压法 A，耐受电压 kV，蚀损深度不应大于 mm。 试验结果仅当蚀损区域在裁取的伞裙胶料内有效（蚀损深度大于 mm 的部分可以是制样用胶料），否则应重新补做该号试品。 6) 干雷电冲击耐受电压电试验； 按 中 和 12 进行。 7） 湿工频耐受电压试验； 按 中 和 12 进行。 8） 湿操作冲击耐受电压试验； 按 中 1和 12 进行。 9） 无线电干扰试验； 试验应根据 JB/T 3567 进行，必要时，绝缘子应在屏蔽电场的环境中测试。 10）人工污秽工频耐受电压试验； 绝缘子应满足人工污秽工频耐受电压试验要求。 在给定等值附盐密度下的人工污秽工频耐受电压应满足运行对其要求。 11）工频电弧试验。 绝缘子应满足工频电弧试验要求。 绝缘子金属附件的设计应考虑电弧的影响。 短路电流的大小及电流持续时间可能会引起端部附件、芯棒及伞裙损坏，应当设 计有恰当的电弧保护器件。 出厂试验 出厂的每支复合绝缘子应进行以下出厂试验或检查项目，若绝缘子没有通过其中的任何一项试验时，则此支复合绝缘子为不合格。 1）外观检查； 对每支试品的伞套进行外观检查，不允许有开裂。 在绝缘件上安装的金属附件应符合图中国南方电网有限责任公司 220kV、 110kV、 35kV 合成绝缘子标准技术标书 第 10 页 / 共 41 页 样。 绝缘子的颜色应与图样上规定的接近。 允许有面积不大于 25 mm2（但总缺陷面积不超过绝缘子总表面的 %），并且深度小于 1 mm 的表面缺陷。 2）逐个机械负荷试验； 对所有装配好的复合绝缘子，在环境温度下 ,耐受相应于至少为 50%额定机械负荷的逐个试验负荷。 且持续至少 10s。 3）干工频耐受电压试验。 首先测定绝缘子的平均干工频闪络电压。 对试品分别施加平均闪络电压的 80%电压，出厂试验时间为 30min；交接验收试验时间为 1min。 试验不应产生击穿，试验后立即测得的伞套的温升不应超过 20K。 抽样试验 抽样试验是为了验证复合绝缘子其它特性，包括取决于制造质量和所用材料的特性。 它在从提交验收的绝缘子批中随机抽取的绝缘子上进行。 货到现场后如买方认为有需要，则有权对到货产品进行抽样试验。 抽样试验使用两种样本， E1 和 E2，两种样本的大小如 表 ：抽样试验样 本 E1 和 E2 的大小 ，若被检验的绝缘子多于 10000 只，则应将它们分为几批，每批的数量在 2020~10000 只，试验结果应分别对每批做出评定。 如果有一支试品不能满足试验要求，则应按照重复试验程序进行重复试验。 表 抽样试验样本 E1 和 E2 的大小 批量（ N） 样本大小 E1 E2 N  300 按协议 300  N  2 000 4 3 2 000  N  5 000 8 4 5 000  N  10 000 12 6 1）尺寸检查（ E1+E2）； 应对图样上所给出的尺寸进 行检查，图样上给出的公差是有效的。 对未规定特定公差的所有尺寸允许公差为： 177。 （ ＋ ） mm，当 d≤300 mm； 177。 （ ＋ 6） mm，当 d＞ 300 mm，最大偏差为 177。 50 mm。 中国南方电网有限责任公司 220kV、 110kV、 35kV 合成绝缘子标准技术标书 第 11 页 / 共 41 页 2）锁紧 系统 的检查（ E1+E2）； 本试验仅对带有按 GB/T 4056 规定的球窝联接的绝缘子进行，并按 GB 的规定进行检验。 3）金属附件和绝缘伞套界面的渗透性试验（ E2）； 试品为 4 支正常生产的绝缘子，试验方法应符合 GB19519 的规定。 4）额定机械负荷试验（ E1）； 此拉伸负荷应迅速而平 稳地从零上升到大约为额定机械负荷的 75%，然后在 30s～ 90s时间内逐渐上升到额定机械负荷 SML。 可以将负荷升高到绝缘子的破坏负荷，并记录此值。 5）镀锌层试验（ E2）； 试验应按 GB 进行。 6）陡波前冲击耐受电压试验（ E1）。 在试品上将电极紧绕在伞裙间的伞套上，形成约等于或小于 500 mm 的区段。 若绝缘子的绝缘长度小于或等于 500 mm，就将电压直接加到原有的金属附件上。 将陡度不小于 1000 kV/μs，且不大于 1500 kV/μs 的冲击电压施加到两个相邻的电极间或将电压施加到金 属附件与相邻的电极上 ,每个区段应分别承受 25 次正极性冲击和 25 次负极性冲击。 每次的冲击应引起电极间的外部闪络，而不应产生击穿。 交接验收试验 当订货者在订货协议中规定有交接验收试验时，应按供货数量抽取大于立方根的最小整数倍的复合绝缘子，根据需要选择进行以下试验项目。 检验项目和试验方法除应与引用的标准 GB/T19519 及本规范的要求一致外，还应满足GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的要求。 1）外观检查：检查外观、铭牌及其附件有无缺少或损坏； 2）测量绝缘电阻； 3）干工频耐受电 压试验。 7 产品对环境的影响 1）坚持以资源节约型和环境友好型的原则，同时应考虑降低投资成本和提高运行经济性。 2）应对噪声、工频电场和磁场、高频电磁波、通信干扰等方面采取必要的防治措施，并满足国家相关标准的要求。 中国南方电网有限责任公司 220kV、 110kV、 35kV 合成绝缘子标准技术标书 第 12 页 / 共 41 页。