南京过江隧道高压旋喷桩专项施工方案最终

南京过江隧道高压旋喷桩专项施工方案最终内容摘要：

同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再另由泥浆泵注入压力为 ～ 3Mpa 的浆液填充，喷嘴作旋转和提升运动，最后便在土中凝固为较大的固结体。 南京市纬三路过江通道 SG1 标 高压旋喷施工方案 中交 隧道 局 南京市纬三路过江通道项目经理部 14 图 401 双重 高压 旋喷桩施工工艺流程图 图 402 三重高压旋喷桩施工工艺流程图 引孔钻机就位 钻 进成孔 回灌 桩机移位 开孔检查 启动空压机送风 启动高压泵送水 试喷检查 插入高喷管 浆液配制泵送 高喷作业 观察高喷参数 孔内保持满浆 测放桩位 制浆 一级过滤 二级过滤 高压泵对浆液加压 高压浆液和压缩空气送往喷嘴 桩位放样 钻机就位 地面试喷 钻孔 接长钻杆 钻孔结束 旋喷 旋喷结束 冲洗钻机 钻机移至新孔位作 业 南京市纬三路过江通道 SG1 标 高压旋喷施工方案 中交 隧道 局 南京市纬三路过江通道项目经理部 15 施工工艺参数 表 双重高 压 旋喷桩施工主要技术参数 参考 表 项目 技术参数 压缩空气 气压（ MPa） ～ 1 水泥浆 水泥浆 压力（ MPa） 1～ 3 浆压（ MPa） 24～ 26 流量（ L/min） 90～ 95 水灰比 1～ :1 提升速度（ cm/min） 18～ 20 旋转速度（ r/min） 10～ 14 表 三重高压旋喷桩施工主要技术参数参考表 项目 技术参数 压缩空气 气压（ MPa） ～ 水 压力（ MPa） 20～ 30 流量（ L/min） 80～ 120 喷嘴直径 mm 2～ 水泥浆 压力（ MPa） 1～ 2 流量（ L/min） 100～ 150 水灰比 1～ :1 提升速度（ cm/min） 7～ 14 旋转速度（ r/min） 11～ 14 旋喷桩施工前进行试桩， 根据实际情况 以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量 等技术参数。 试桩数量不少于 6根 ， Ф 1200旋喷 桩 2根， 其中 坑外阴角加固和坑内地基加固各 1根 ； Ф 850旋喷 桩 4根 ，具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。 浆量计算 :以单位时间喷射的浆量及喷射持续 时间，计算出浆量，计算公式为： Q=(H/v)q(1+β ) 式中 Q— 浆量（ m3）； H— 喷射长度（ m）； q— 单位时间喷浆量（ m3/min）； β — 损失系数，通常 ～ ； v— 提升速度（ m/min）。 根据试桩参数计算所需的喷浆量， 结合设计水泥参量不小于 25%的要求，以确定 实际 施工中的 技术参数。 南京市纬三路过江通道 SG1 标 高压旋喷施工方案 中交 隧道 局 南京市纬三路过江通道项目经理部 16 高压 旋喷桩施工方法 双重高压旋喷桩施工 施工准备 ⑴场地平整及地表处理 1）正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下 2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 2）在施工前先做好临时排水沟，将地表水及时引出地基加固处理范围。 高压旋喷桩施工过程中将会产生 10～ 20%的返浆量，在地基加固范围外一定距离处挖设一回浆池，以备浆液回收，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。 沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。 沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。 3）清除地表淤泥、草皮及杂物并用带密封槽的车运至指定位置，按设计要求处理。 待地表凉干后，用推土机将地表大致整平。 (2)审核图纸 复核设计资料，绘制旋喷桩桩位布置图，并按施工顺序对旋喷桩进行编号。 (3)桩位放样 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，控制点布设于非施工区域，并设置半永久性标志，经过复测验线合格后，用 50m 钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于 50mm。 (4)原材料检验 制浆用的水泥及外掺剂进场前，检查其产品合格证及质量检测鉴定报告，并根据验标规定的检验批次、数量及检验方法对其进行各项质量指标的检验，检验合格后方可用于施工。 南京市纬三路过江通道 SG1 标 高压旋喷施工方案 中交 隧道 局 南京市纬三路过江通道项目经理部 17 (5)室内配合比试验 现场采集要加固的土样和制浆用的水泥及外掺剂送至试验室，按不同配合比制作试块，经过不同龄期的养护后，做无侧向抗压强度试验，选定最优的配合比。 (6)施工机具准备 检查到场的高压设备和管路系统，确保其压力和流量能满足设计要求，泵体注浆管及喷嘴内没有任何杂物，各类密封圈效果良好，发现问题及时处理。 并对设备进行必要的保养。 (7)成桩工艺试验 正式施工前先选取 2 根桩或按设计要求数量进行旋喷桩施工工艺试验，检验和确定旋喷桩注浆流量、压力、旋转提升速度等施工工艺参数及质量控制方法。 根据试验结果，制 定实施性施工工艺细则，并对现场施工人员及技术人员进行岗前培训。 机就位 旋喷 机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证 钻杆应与桩位一致，偏差应在 10mm 以内， 钻孔垂直度误差小于 %；钻 孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。 下喷射管前，首先在地面进行试喷，用以检查喷嘴是否畅通，压力、流量等参数是否正常。 引孔钻进 旋喷机 施在地面进行试喷 完后后和 旋喷 机械试运转正 常后 ,开始引孔钻进。 钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。 引孔时用水平尺控制桩架垂直度，成孔偏斜率控制在 1%以内。 南京市纬三路过江通道 SG1 标 高压旋喷施工方案 中交 隧道 局 南京市纬三路过江通道项目经理部 18 （ 1）制浆材料必须称重 ,称重误差小于 5%，水采用水尺量取，水泥按袋计量，其它材料用称称重。 回填灌浆和固结灌浆一般均采用集中制浆站来制浆，输送浆液流速为 ，各灌浆站根据浆液所需配比进行配浆。 （ 2）各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度等参数；纯水泥浆的搅拌时间，使用普通搅拌机时，不少于 3min；使用高速搅拌机时，不少于 30s。 浆液在使用前应过筛，从开始制备到用完的时间小于 4h。 拌制细水泥浆液和稳定浆液，搅拌时间通过试验确定；细水泥浆液的搅拌，从制备到用完的时间小于 2h。 当喷射注浆管插入设计深度后，接通 注浆 浆泵 、高压泵 和空压机，喷嘴就可同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体， 然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。 喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升 旋喷管，以防扭断旋喷管。 为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转 10 秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。 钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部 范围内应适当增加 钻杆喷浆 旋喷时间。 在旋喷提升过程中， 可根据不同的土层， 调整旋喷参数。 钻机移位 旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷 ，提出钻杆及喷头，进行低压射水，立即清洗高压泵、输浆管路，注浆管及喷头。 不得留有残渣，以免堵塞管线。 然 后将钻机移位。 三重高压旋喷桩施工 施工准备 南京市纬三路过江通道 SG1 标 高压旋喷施工方案 中交 隧道 局 南京市纬三路过江通道项目经理部 19 ⑴场地平整及地表处理 1）正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下 2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 2）在施工前先做好临时排水沟，将地表水及时引出地基加固处理范围。 高压旋喷桩施工过程中将会产生 10～ 20%的返浆量，在地基加固范围外一定距离处挖设一回浆池，以备浆液回收，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害 排放。 沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。 沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。 3）清除地表淤泥、草皮及杂物并用带密封槽的车运至指定位置，按设计要求处理。 待地表凉干后，用推土机将地表大致整平。 (2)审核图纸 复核设计资料，绘制旋喷桩桩位布置图，并按施工顺序对旋喷桩进行编号。 (3)桩位放样 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，控制点布设于非施工区域，并设置半永久性标志，经过复测验线合格后，用 50m 钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于 50mm。 (4)原材料检验 制浆用 的水泥及外掺剂进场前，检查其产品合格证及质量检测鉴定报告，并根据验标规定的检验批次、数量及检验方法对其进行各项质量指标的检验，检验合格后方可用于施工。 (5)室内配合比试验 现场采集要加固的土样和制浆用的水泥及外掺剂送至试验室，按不同配合比制作试块，经过不同龄期的养护后，做无侧向抗压强度试验，选定最优南京市纬三路过江通道 SG1 标 高压旋喷施工方案 中交 隧道 局 南京市纬三路过江通道项目经理部 20 的配合比。 (6)施工机具准备 检查到场的高压设备和管路系统，确保其压力和流量能满足设计要求，泵体注浆管及喷嘴内没有任何杂物，各类密封圈效果良好，发现问题及时处理。 并对设备进行必要的保养。 (7)成桩工艺试验 正式施工前先选取 2 根桩或按设计要求数量进行旋喷桩施工工艺试验，检验和确定旋喷桩注浆流量、压力、旋转提升速度等施工工艺参数及质量控制方法。 根据试验结果，制定实施性施工工艺细则，并对现场施工人员及技术人员进行岗前培训。 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在 10mm 以内，钻孔垂直度误差小于 %；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。 钻机施工 前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后 ,开始引孔钻进。 钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。 （ 1）制浆材料必须称重 ,称重误差小于 5%，水采用水尺量取，水泥按袋计量，其它。