十个全覆盖工程四个村改造_工程施工组织设计

十个全覆盖工程四个村改造_工程施工组织设计内容摘要：

漆，以喷涂或辊涂为佳。 可喷、辊 23 次为宜，可一天喷涂一道，亦可早上喷涂一道下午喷涂第二道。 喷涂浮雕涂料，一般涂封底漆后，喷中间厚涂层，喷成不规则花 纹，大小粒点不一。 然后用辊子沾二甲苯在花点上轻轻压平，成自然花纹状。 待干 2448h 后，再辊涂漆两道，可采用乙一丙乳胶漆，亦可用丙烯酸氨酯磁漆，或氯化橡胶漆磁漆，可更换色彩。 施工用的涂料其颜色应一致，不同色的要分别置放。 使用两种不同颜色的剩余涂料时，要充分搅拌均匀后，在同一表面上进行涂饰。 操作时用的盛料桶宜用木质或塑料的，盛料前和用完后，连同漆刷、排笔也可浸水存放，切忌接触油剂类材料，以免涂料涂饰时油缩，结膜拓出现水渍纹。 1屋面 防水 工程 屋面防水工程是特殊过程。 （详见作业指导书） 施工顺序： 找平层 改性沥青 涂层 改性沥青卷材防水层 30 厚 1： 水泥砂浆找平层。 高聚物改性沥青 涂层 二 道。 厚 25176。 高聚物改性沥青 SBS 卷材防水层一道。 找平层要压实抹光。 找平层升高强度、干燥后再做防水 高聚物改性沥青 涂层一道。 防水层验收后 在铺设 厚高聚物改性沥青卷材防水层一道 ， 防水工程 文明施工 组织专业施工队伍施工，操作人员持证上岗；防水材料进场要严格把关，出厂质量证明文件齐全，进场复试合格经监理工程师同意后方可施工；施工前根据防水工程要求，制 定防水工程施工方案和质量保证措 施；施工中严格执行工艺操作规程，并按有关规定进行蓄水（淋水）试验，建立健全施工资料，杜绝渗漏。 总之，控制好施工中的每个环节，加强三检制、样板制，把隐患消除在萌芽状态。 1屋面改造钢结构造型工程特点 接触面间隙控制标准 对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表所示进行处理。 ttt项目 处 理 方 法t＜ mm时 不予处理t＝ ～ mm时 将厚板一侧磨成1： 10 缓坡，使间隙小于1. 0m mt＞ 3. 0mm 时加垫板，垫板不小于3m m， 最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应于构件相同示 意 图123 焊材选用 序号 母 材 焊接材料 备 注 GMAW SMAW 1 Q235B H08A Φ E43** GB/T11795 2 Q345 H08MnA E50** GB/T11895 焊材管理焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下： 178。 焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库； 178。 焊材应由专人发放，并作好发放记录； 178。 焊条按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，防止焊条因骤热产生药皮开裂脱皮现象； 178。 焊条烘烤次数不得超过三次； 178。 焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房； 焊前准备 焊接工作应由取得相应项目、并持有效期限内的焊 工合格证的焊工承担。 焊前应进行技术和安全交底。 焊条在使用前必须按规程烘焙。 焊条的烘焙温度为 150℃烘焙 1 小时后冷却到 50℃保温。 随用随取，焊条应放入保温筒内。 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀的焊丝。 焊接前，焊缝坡口及附近 20mm 范围内应清除干净锈、油锈等污物。 实腹式 H 型钢翼缘板对接焊缝，焊接应设置引弧、熄弧板。 其材质、板厚、坡口型式同正式焊缝。 定位焊焊接方法必须与底焊相同，焊接要求同正式焊接。 定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊。 雨、雪天气或相对湿度大于 90%时，采取有效防护措施后方可施焊。 施焊现场环境温度低于 0℃时，在始焊点附近 100mm 范围内采用火焰预热至 30℃以上，方可施焊。 现场施焊前应检查脚手架等临时设施是否安全可靠。 焊接检验 按《钢结构工程施工验收规范》 (GB5020595)对焊缝进行内部缺陷UT 和外观缺陷检查。 焊缝质量等级为二级。 外观检查 、 外观检查应符合表中二级焊缝的质量要 求 焊缝外观质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 一级 二级 三级 外观缺陷 未焊满 (指不足设计要求 ) 不允许 ≤ +且≤ ≤ + 且≤ 每 焊缝内缺陷总长≤ 根部收缩 不允许 ≤ +且≤ ≤ + 且≤ 长度不限 咬边 不允许 ≤ 且≤；连续长度≤，且焊缝两侧咬边总长≤ 10 焊缝全长 ≤ ≤ ，长度不限 裂纹 不允许 弧坑裂纹 不允许 允许存在个别 长≤ 的弧坑裂纹 电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤 飞溅 清除干净 接头不良 不允许 缺口 深度 ≤，且≤ 缺 口 深 度 ≤，且≤ 每米焊缝不得超过去 1 处 焊瘤 不允许 表面夹渣 不允许 深≤ 长≤ 且≤20 表面气孔 不允许 每 长度焊缝 内 允许 直径 ≤ 且≤ 气孔 2个；孔距≥ 6 倍孔径 角焊缝厚度不足 (按设计焊缝厚度计算 ) ≤ + ，且≤ ，每 焊缝长度内缺陷总长≤ 角焊缝焊角不 对称 差值≤ 2+ 无损检测 二级对接焊缝，按 GB1134589 进行 20%UT， B 类Ⅲ级合格。 擦伤比例按每条焊缝长度的百分比计，且不小于 200mm。 贴角焊缝不必进行无损检测 钢结构安装的质量控制 施工、检查、评定和验收遵循与工期相关的技术文件和技术规范的规定。 成立 QC 质量评定小组，对每一个工作环节进行层层监控，确保每一个工作环节的质量有可靠的保障，决不把上一个环节的质量隐患带到下一个工作环节中去。 提高工作质量，保证产品质量，坚持“三级监管、五步到位”。 三级监管：施工处技术监管；项目部质量监管；业主委托的监理监 管。 五步到位：在各项分部工程施工中，施工管理人员要做到： ①、 操作要点交底到位； ② 、 上下工序交接到位； ③ 、 上下班交接到位； ④ 、 关键部位的检查、验收到位； ⑤ 、 各种材料、设备和加工构件进场验收到位。 建立奖惩制度，提高作业者的积极性。 构件检查 ； (1) 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。 (2) 钢构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运 输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。 (3) 拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。 成品保护措施 成品保护是提高经济效益和保证工程质量的重要一环，具体措施如下： 施工人员要认真遵守成品保护制度，注意爱护建筑物内的成品、装修、设备等。 不允许利用组装好的成品钢结构承载非设计施工荷载，如有必要， 应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。 安装工作中需剔凿破坏建筑物时， 事后应该仔细修复。 涉及结构的重要部位必须征求技术部门的同意，不可擅自行事。 质量控制及验收标准 质量保证措施 工程质量控制措施及办法 施工前的质量控制 编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告，施工有方案、措施，技术质量标准明确，人员经培训持证上岗，检测手段满足要求。 对单位工程进行划分，并提交监理备案。 投入工程的施工材料、构件一律具备合格证，在有要求的场合还应具备技术说明书，在规定范围内进行复验和抽检，并其进行标识。 主要计量器具检定合格，并进行标识。 施工过程的质量控制 项目部对分部、分项工程进行划分，并制定质量检验计划。 根据质量手册，项目部制定项目质量计划，并对特殊过程做出规定，指定相应控制措施。 制定关键工序质量控制点，严格工序管理和控制。 严格工序交接制度和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证，不允许进行下道工序施工。 发现未经检验和擅自替换、变更的工程构件使用在工程上，应立即下达停止指令，并上报查明原因。 项目部应保护质量记录的真实、完整、准确、规范。 应及时向业主和监理单位申请工程实体的中间检验。 施工验收阶段的质量控制： 项目部在单位工程 完工后，组织工程自检和竣工预验收，达到要求后，向业主及监理提出检查申请，组织确认检查。 项目部应及时进行工程尾项的处理。 严格按业要求《交工验收管理方法》和《质量保证资料检查规定》进行工程交工资料的整理及质保资料的审核，审核合格后，及时向业主进行实物和交工资料的移交。 工程质量优劣奖罚管理制度 遵守“谁施工，谁负责”的原则，对各安装单位进行全面质量管理和追踪管理。 在安装过程中，违反操作规程，不按图施工，屡教不改和发生了质量问题，现场监理有权对施工班组进行处罚，处罚形式为整改停工 、罚款直至取消对本次工程的安装资格。 安装过程质量的检查评定制度 过程的质量检查，按《工程质量检查及质量问题处理程序》执行。 不合格产品的处理，按《纠正措施控制程序》执行。 过程控制质量记录：制作过程中的活动都需要有记录，按《工程质量巡检记录》。 、安装质量标准按 171。 钢结构工程施工质量验收规范 187。 确保安全、文明生产的组织措施 成品及成果保护措施 各安装单位在施工过程必须要有专人负责构件保护到工地交付使 用。 定位轴线引进水准点要进行保护。 构件的管理和运输 工作，在本工程安装占有极其重要的地位。 构件管理与运输是决定此工程成败的关键，为此必须认真对待，加强管理，详细规划，作到构件一进现场，一清二楚，入场登记，心中有数，构件堆放作到；眉目清楚，堆放有序，层次清明，排列整齐，支垫得当，有根有据，道路通畅不出问题，检查维护时刻牢记。 使构件运送工作作到：提前供应不误安装，送货到位，整齐堆放，文明装卸，保质保量。 成品仓库管理人员和技术人员要充分熟悉图纸、掌握各构件形式，构造内容、数量、几何尺寸及其重量等情况，充分熟悉本施工组织设计，了解和掌握本次施工的施工方法、施 工顺序和步骤，对现场施工及其形象进度作到了如指掌。 构件管理及其运输人员必须树立一切为了前线安装，服务于前线安装的大局观念，急前线所急，想前线所想，为按期完成安装任务而努力。 构件进场，先记流水帐，按时间顺序记帐。 随后按跨间、按系统详细的逐渐登记，帐上进出场日期，存放地点，质量情况等都要有专栏登记。 构件的堆放，应按跨间、按系统、按现场安装的先后顺序、分门别类绘制出构件堆放规划图，构件进库后，按计划、按图示卸车堆放。 构件的堆放，要有长计划，短安排。 为防止安装与运输脱节，施工队要每周 六向构件管理部门提交下周安装所需构件计划。 构件管理者可根据周计划，修改和编制安排本周送货计划，并将运输构件的尺寸、重 量、数量、及进提交工程部以便高度安排车辆（因为运输车辆要统一调配）一般情况下须在安装前三天，将构件运到现场，如现场场地允许。 也可多储运几天的构件待安。 发往现场的构件要有发货单，单上设有谁人发货，谁人运输、送货地点及收货人、日期等。 装车运送要准确，计划性要强，不可随意改变运送计划，任意搭配装车捎带，以免造成现场混乱。 安全生产与文明施工的保证措施 安全生产目标：确保安 装施工全过程不发生人员死亡与重伤及设备损毁事故，杜绝火灾事故发生。 文明施工目标：现场坚持标准化长效管理，创建 “文明工地 ”。 安全生产责任制建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。 持证上岗制度 特种作业人员 (电工、电焊工、吊装工 )做到 100％持证上岗。 建立特种 作业人员花名册和证件复印件备查，实行特种作业人员的动态管理。 安全检查制度 实行安全四检：安全员巡检、班组长、施工员跟班检、安装项目部每周一次例检和例会、区部配合现场项目部每月一次安全大检查．安全检查重点查隐患， 查漏洞，查麻痹思想。 要求安全员记载安全日记，安全活动要全面记录作为安全资料存档。 进行形式多样的安全学习、宣传和教育。 安装项目部每周出一期安全黑板报，每月评选安全先进个人，对违章行为当日进行公开暴光。 组织职工每周不少于 1 小时的安全学习，重点学习建没部 JCJ59—99 安全检查新标准。 安全技术交底。